240086 / 2012-07-06 - Inny: Jednostka budżetowa / Medyczne Studium Zawodowe (Biłgoraj)

Zamienny tusz 3YM75A (HP 653) Czarny (22ml) marki FullPrint

Cena: 83.64 PLN

Remont przepompowni ścieków

Opis zamówienia

Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z wykonaniem remontu przepompowni ścieków na terenie Studium
Medycznego w Biłgoraju.
W skład zadania objętego niniejszą specyfikacją wchodzi wykonanie:
Remontu istniejącej przepompowni ścieków polegającego na wykonaniu
m.innymi nw. robót:
- przebudową zalicznikowego przyłącza energetycznego,
- przebudowa odcinka kanału grawitacyjnego od studzienki S6 do
przepompowni,
- podłączenie rurociągu tłocznego z tloczni do istniejącego rurociągu
wykonanego z rur żeliwnych długości ok.3,0m,
- rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków,
- wywóz odpadów na składowisko,
- przekazanie Inwestorowi złomu użytkowego (żeliwo + stal) pochodzącego
z rozbiórki instalacji technologicznej przepompowni,
- demontaż starej instalacji technologicznej, elektrycznej przepompowni,
- wykonanie wszystkich prac adaptacyjnych podziemnego żelbetowego
zbiornika przepompowni, wykucia, wyburzenia
- dostawa i wbudowanie nowego zbiornika (suchego) z rury PEHD wraz z
włazem,
wentylacją, drabinką złazową, pompą i instalacją odwadniajacą,
- dostawa i montaż kompletu nowej tłoczni ścieków wraz z rozruchem,
3
podlączeniem technologicznym, elektrycznym, sterowniczym,
- oczyszczenie (płukanie) przy pomocy samochodu specjalistycznego WUKO
wewnętrznych sieci kanalizacyjnych o długości ok.100mb zaznaczonych
zgodnie z rys. 2: S4-S5-S6; S10-S7-S6; S9-S8-S7,
- wykonanie wszystkich robót towarzyszących (odbudowa nawierzchni,
zagospodarowanie terenu, ogrodzenie tloczni) zgodnie z przedmiarem robót.
- wykonanie 2- bezpłatnych przeglądów w okresie gwarancyjnym.
- przeszkolenie obsługi tłoczni ścieków.
- wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,
- wykonanie dokumentacji powykonawczej, odbiorowej.
- przekazanie wybudowanego obiektu inwestorowi.
Wykonanie remontu przepompowni ścieków polegać będzie na zastosowaniu
nowoczesnej technologii tłoczenia ścieków z zastosowaniem tzw. technologii
tłoczni.
Zasada działania tłoczni:
W klasycznej przepompowni (mokrej) ścieki doprowadzone kanałem
grawitacyjnym wpływają bezpośrednio do zbiornika retencyjnego. W
przepompowniach z separacją ciał stałych ścieki wpływają do zbiornika tłoczni
umieszczonej w suchej komorze, a następnie rozprowadzane są do poszczególnych
separatorów.
Z separatorów podczyszczone ścieki pozbawione ciał stałych, osadów i elementów
wleczonych spływają grawitacyjnie poprzez elementy hydrauliczne pomp do zbiornika
tłoczni. W przypadku pracy, którejkolwiek z pomp ścieki dopływają jedynie do
separatora połączonego z pompą niepracującą.
Zadane poziomy ścieków w zbiorniku tłoczni kontrolowane są za pomocą miernika
ultradźwiękowego. Urządzenie zabezpieczająco - sterujące po otrzymaniu sygnału, iż
osiągnięte zostały zadane poziomy ścieków w zbiorniku uruchamia lub zatrzymuje
odpowiednie pompy. Uruchomiona pompa zasysa podczyszczone ścieki i wtłacza je
do separatora. Energia strumienia pompowanych ścieków porywa znajdujące się w
separatorze ciała stałe kierując je do rurociągu tłocznego przepompowni. Nadciśnienie
powstałe w czasie pompowania zamyka przepływ powrotny ścieków do zbiornika
tłoczni.
W czasie trwania cyklu pracy pompy ścieki dopływają do zbiornika poprzez drugi
separator i układ hydrauliczny niepracującej pompy. Po osiągnięciu dolnego zadanego
4
poziomu ścieków w zbiorniku pompa zostaje automatycznie wyłączona. Konstrukcja
separatora (system specjalnie ukształtowanego kosza prętowego) powoduje iż
przepompownia może pracować w sposób ciągły nie wymagający wprowadzania
dodatkowych operacji usuwania zgromadzonych zanieczyszczeń.
Podczas każdego uruchomienia pompy następuje samoczyszczenie separatora.
Układ hydrauliczny pomp nie mający bezpośredniego kontaktu z ciałami stałymi,
a w szczególności z wleczonymi nie jest narażony na przytkanie.
Obie pompy są automatycznie załączane na przemian.
Projektowana tłocznia składa się z następujących elementów:
1.Zbiornik wewnętrzny tłoczni.
Wykonany są ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Stal ta jest odporna na korozję,
nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne. Tłocznia
ścieków wyposażona jest w 2 naprzemiennie działające pompy o stopniu ochrony
IP68 pracujące w warunkach suchych W zbiorniku tłoczni przed pompami znajdują się
dwa separatory prętowe ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Dzięki prętowej konstrukcji
separatorów możliwe jest zachowanie laminarnego przepływu ścieków przez
separator. W konstrukcji tłoczni zastosowano zawory zwrotne zapewniając w sposób
pewny i skuteczny niezawodny transport ścieków zawierających ciała stałe na odcinku
kolektor grawitacyjny- separatory. Zawór zwrotny kolanowy charakteryzuje się tym, iż:
- kula zaworu przy pełnym otwarciu szczelnie zamyka odchylony kanał zaworu co
zapewnia m.in. bardzo wysoką odporność zaworu na zanieczyszczenia stałe, bo
zawór w trakcie przepływu pracuje jako typowe kolano, a także - wolny prześwit dla
części stałych, występuje już od prędkości przepływu 0,7m/s, bez wywoływania
wibracji kuli co jest niemożliwe do osiągnięcia przy konstrukcji klasycznych zaworów
zwrotnych. Wszystkie zastosowane zasuwy są wykonane z żeliwa sferoidalnego, a
dzięki zastosowaniu zasuwy nożowej odcinającej na wlocie do pompowni wewnątrz,
pracownicy eksploatujący tłocznię mogą odciąć i kontrolować dopływ ścieków bez
konieczności wychodzenia ze zbiornika.
2.Zbiornik (suchy) zewnętrzny tłoczni.
5
Wykonany z rury PEHD o średnicy Ø2000. Zamontowany w istniejącym podziemnym
żelbetowym zbiorniku przepompowni o średnicy wewnętrznej Ø4000, z którego
należy wymontować wszystkie elementy technologii starej przepompowni. Stary
zbiornik żelbetowy stanowić bedzie element osłonowy dla zbiornika suchego PEHD, w
którym zamontowana zostanie cała technologia tloczni. Ściany zbiornika żelbetowego
zakończone są ok. 0,8m ppt. Istniejący zbiornik żelbetowy aktualnie przedzielony jest
ścianą pionową oddzielajacą pompownię od tzw. komory zbiorczej ścieków (ściana do
wyburzenia lub komora do zasypania). Po zamontowaniu zbiornika PEHD przestrzeń
między ścianami obu zbiorników należy wypełnić piaskiem i zagęścić. Zbiornik PEHD
należy wyprowadzic ok. 20cm nad istniejący teren i przykryć typową płytą żelbetową
nastudzienną o średnicy ok. 2,4m opartą na pierścieniu odciążającym. Wysokość
zbiornika PEHD wynosi ok.5,0m. Dokładny wymiar należy uzyskać po wypompowaniu
ścieków z istniejącego zbiornika żelbetowego oraz zweryfikowaniu rzędnych wlotu
ścieków i rzędnej posadowienia zbiornika PEHD.
3. Właz wejściowy oraz drabinka złazowa bez pomostów roboczych.
W pokrywie nastudziennej przykrywającej zbiornik PEHD należy zamontować
właz 700x800mm wykonany ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Właz winien być
ocieplony pianką poliuretanową i doszczelniony porowatą gumą EPDM. Na włazie
umieszczony jest kominek wentylacyjny fi 105 z siatką kwasoodporną. Wyposażony
jest również w dźwignię podtrzymującą. Właz fabrycznie posiadać powinien
zamontowany zamek oraz sygnalizację otwarcia włazu służące do zabezpieczenia
tłoczni przed niepożądanym otwarciem. Drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej,
wyposażona w szczeble antypoślizgowe z blachy kwasoodpornej 0H18N9 o gr. 2mm.
Górne elementy stopnic przetłaczane. Zarówno drabina jak i właz wejściowy
wykonane są w gat. wg PN na materiał-PN-0H18N9. Ponadto winny posiadać atesty
materiałowe i deklaracje zgodności od dostawcy towaru, zgodnie z indywidualną
dokumentacją techniczną wyrobu jednostkowego zgodnie z art. 10 ustawy o wyrobach
budowlanych Dz.U Nr 92, poz.881 z 2004r.
4. Pompy.
Pompy jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane silnikami
asynchronicznymi 3-fazowymi; 50 Hz, z wirnikami wielokanałowymi o mocy 1,1kW
każdy. Dwa uszczelnienia mechaniczne oraz separująca komora olejowa gwarantują
6
zabezpieczenie silnika pompy. Uszczelnienia mechaniczne, niezależne od kierunku
obrotów, z powierzchniami ślizgowymi z węglika krzemu gwarantujące wysoką
trwałość i niezawodność eksploatacyjną.
5. Szafa zabezpieczająco-sterująca.
Urządzenie zabezpieczająco-sterujące zabezpiecza i steruje pracą dwóch
asynchronicznych silników elektrycznych agregatów pompowych tłoczni. Urządzenie
zabezpieczająco-sterujące umieszczone jest w poliestrowej szafie sterowniczej
o stopniu ochronności IP65 z podwójnymi drzwiami. Zabezpieczona jest zamkiem oraz
alarmem antywłamaniowym.
5.1 Wyposażenie szafy
Na ścianie bocznej szafy zamontowany jest optyczno-akustyczny sygnalizator
alarmu oraz gniazdo 400 V do podłączenia agregatu. Na wewnętrznych drzwiach
zamontowane są następujące urządzenia:
· wyłącznik główny
· wyłącznik sterownika
· woltomierz
· przełącznik woltomierza
· lampki sygnalizacyjne pracy (zielone) oraz awarii (czerwone) każdej z pomp
· 2 komplety przycisków START i STOP do załączania i wyłączania pomp
w trybie pracy ręcznej
· wyłącznik alarmu
· wyłącznik oświetlenia
oraz panel operatorski sterownika. Panel ten służy do odczytu bieżących parametrów
pracy za pomocą dwóch czterocyfrowych wyświetlaczy programowalnych
(wyświetlających np. poziom cieczy i czas rzeczywisty), zestawu diod (wraz z
opisami) oraz ciekłokrystalicznego wyświetlacza. Zestaw przycisków umożliwia
przełączanie trybu pracy sterownika, zmianę wyświetlanych wielkości, zmianę
nastawianych parametrów pracy itp.
Wewnątrz szafy znajdują się:
· zabezpieczenie przepięciowe klasy C
· wyłącznik różnicowo-prądowy
7
· zabezpieczenie nadprądowe
· czujnik kontroli faz
· wyłączniki silnikowe
· zabezpieczenie pompki odwodnieniowej
· zabezpieczenie lampek sygnalizacyjnych
· akumulator
· transformator sieciowy 230/24 V z zabezpieczeniem
· przetwornica napięcia 12/24 V
· grzałka z zabezpieczeniem oraz termostatem
· gniazdo serwisowe 230 V z zabezpieczeniem
· instalacja oświetleniowa
· przekaźniki, listwy przyłączeniowe
· soft-start - dla pomp o mocy powyżej 4 kW
· moduł GSM
Wszystkie te aparaty zamontowane są na szynach DIN, zaś przewody, w miarę
możliwości, poprowadzone są w korytkach kablowych.
5.2 Program sterujący
Pompy załączane są naprzemiennie wg automatycznego programu
przełączania. Zmiana pompy następuje każdorazowo po zakończeniu cyklu pracy, w
przypadku awarii aktualnie pracującej pompy lub przekroczeniu czasu biegu. W
przypadku intensywnego napływu ścieków pompy załączane są jednocześnie.
Czas biegu i przerwy w pracy pomp są nastawiane i ograniczone. Upłynięcie
czasu biegu wymusza automatyczne przełączenie pomp. Zapamiętywanych jest 30
ostatnich alarmów oraz zliczany jest czas pracy pomp. Informacje te są dostępne na
kolejnych ekranach na wyświetlaczu sterownika.
5.3 Komunikacja GSM
Wysyłanie informacji o stanach alarmowych w formie wiadomości SMS
realizowane jest za pomocą modułu MT-101. Wiadomość zostanie wysłana w
przypadku wystąpienia jednego z następujących zdarzeń:
· awarii zasilania
· włamania
· awarii pierwszej pompy
8
· awarii drugiej pompy
· przelania
Zastosowanie modułu MT-101 umożliwia (po zmianie oprogramowania oraz
karty SIM na kartę o stałym adresie IP) komunikację pakietową GPRS, czyli włączenie
do systemu zdalnego monitoringu opartego o technologię GPRS.
6. Wyposażenie pozostałe wchodzi w zakres dostawy tłoczni .
· Rurociąg tłoczny wewnątrz komory ze stali k.o
· Zasuwa- 1szt.
· Wentylacja komory:
· Rura PVC 160 z kominkiem nawiewnym i biofiltrem wentylacja zbiornika tłoczni
· Drabinka złazowa -1 szt
· Pompa odwadniająca - 400 V ( bez pływaków) z sondami
konduktometrycznymi-1 szt
3.3. Rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni.
Przed przystapieniem do montażu kompletnej tłoczni ścieków należy dokonać
rozbiórki istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków o wymiarach
3,28x3,54 [m]. Budynek murowany ze stropodachem pokrytym papą nawierzchniową
na lepiku. Po odłaczeniu instalacji elektrycznej należy wykonać wyburzenie budynku.
Wysokość budynku 2,2m. Budynek pokryty papą pokryciową na lepiku. Materiał
z rozbiórki ze ścian do wykorzystania jako gruz po dokonaniu kruszenia, pozostały do
wywozu jako odpad na składowisko odpadów w Korczowie. W budynku do rozebrania
jest również płyta stropowa nad zbiornikiem oraz betonowe schody. Stan istniejący
pokazują fotografie załączone do dokumentacji projektowej.
3.4. Zagospodarowanie terenu przy tłoczni.
1. Aktualny stan zagospodarowania i roboty rozbiórkowe drogowe.
Przepompownia ścieków zlokalizowana jest w zieleńcu obok drogi wewnetrznej na
terenie Studium Medycznego. Droga wykonana jest w części:
· z płyt drogowych betonowych o wymiarach 3,0 x 1,0m ułożonych w poprzek
jezdni.
9
· z kostki betonowej szarej i czerwonej typu Holland gr. 8cm na podbudowie
betonowej.
W celu wykonania wykopu pod przebudowę odcinka kanalizacji sanitarnej S6-
tlocznia oraz pod spinkę projektowanego rurociągu tłocznego z istniejącym należy:
- dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z płyt betonowych w ilości ok. 15m2 (płyty do
ponownego ułożenia),
- dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z kostki betonowej gr.8cm w ilości ok.10,0m2
(kostka do ponownego ułożenia).
2. Projektowane zagospodarowanie terenu przy tłoczni ścieków.
Po wykonaniu wszystkich prac montażowych i ziemnych należy wykonać:
- odbudowę nawierzchni z płyt drogowych betonowych gr 15cm o wymiarach 3,0 x
1,0m (z odzysku) w ilości - 15,0m2. Nawierzchnie z płyt drogowych ułożyć na
podbudowie betonowej B-10 gr. 10cm.
- odbudowę nawierzchni z kostki betonowej gr 8cm (kostka z odzysku) w ilości 10,0m2.
Kostkę ułożyć na podbudowie betonowej B-10 gr.10cm.
- budowę chodnika od drogi do tłoczni z kostki betonowej szarej i kolorowej
szerokości 1,5m i długości 3,5m. Chodnik ułożyć na warstwie odsączającej z piasku
gr.20cm i podsypce piaskowo-cementowej gr 4cm.
- budowę ogrodzenia bez cokolika z paneli systemowych z drutu zgrzewanego Ø 5mm
malowanych proszkowo w kolorze zielonym wys. 1,5m wraz z furtką systemową
o długości łącznej 12,0m,
- obsadzenie wokół ogrodzenia zieleni - krzewy iglaste w ilości 16szt (gatunek do
uzgodnienia z inwestorem).
- rozplantowanie ziemi urodzajnej i posianie trawy w zakresie terenu ogrodzonego
tłoczni oraz w zakresie pozostałym uszkodzonym w wyniku prowadzenia robót
budowlano-rozbiórkowych.
1.1. Przedmiot S.T.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z
remontem przepompowni ścieków.
1.2.Zakres stosowania S.T.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.Zakres robót objętych S.T.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą
prowadzenia robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych
zgodnie z dokumentacja projektową opisami technicznymi.
1.4.Okre ś lenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są
zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz
za zgodność robót z dokumentacją Projektowa, Specyfikacji
Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona
roboty zgodnie z poleceniem Inżyniera - Inspektora Nadzoru.
2. MATERIAŁY
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót według zasad
niniejszej specyfikacji ST są:
Przełącznik sieć-agregat z gniazdem 3faz 32A
Licznik energii elektrycznej na szynę TH-35
Folia kalandrowa z PVC
Oznaczniki na kable
Uchwyty kablowe uniwersalne
Taśma izolacyjna - plastyczna
3. SPRZĘT
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót,
zaakceptowanym przez Inżyniera - Inspektora Nadzoru. Roboty
elektroenergetyczne mogą być wykonywane ręcznie lub przy użyciu
sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inżyniera. Przy
mechanicznym wykonywaniu robót Wykonawca powinien
dysponować sprzętem sprawnym technicznie, przewidzianym do
wykonywania tego typu robót. Roboty ziemne wykonywane w pobliżu
istniejących urządzeń podziemnych winny być wykonywane ręcznie.
4. TRANSPORT
Materiały przewidziane do wykonywania robót mogą być
przewożone dowolnymi środkami transportu z zachowaniem zasad kodeksu
drogowego. W czasie transportu i przechowywania materiałów
elektroenergetycznych należy zachować wymagania wynikające
specjalnych właściwości tych urządzeń, zastrzeżonych u producenta. W
czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury
elektrycznej i urządzeń rozdzielczych należy przestrzegać zaleceń
wytwórców, a w szczególności transportowe urządzenia zabezpieczyć przed
nadmiernymi drganiami wstrząsami oraz przesuwaniem się.
Środki transportu przewidziane do stosowania:
Samochód dostawczy do 0,9 Mg
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST
Wyznaczenie tras kablowych należy wykonać przez służby
geodezyjne na postawie rzeczywistej trasy kabla z naniesionymi
budowlami i uzbrojeniem terenu. Wytyczenie tras przebiegu kabli
wykona Wykonawca zadania.
5.1.1. Układanie kabli w ziemi - podejście do szafy sterowniczej.
Kable należy układać na głębokości 70 cm na 10cm podsypce z
piasku. Po ułożeniu kabla na podsypce piaskowej należy go najpierw
zasypać warstwą piasku o grubości 10 cm a następnie warstwą gruntu
rodzimego o grubości 15cm. Tak przysypany kabel należy pokryć na
całej długości folią w kolorze niebieskim o grubości minimalnej
0,5mm. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała kable, ale
nie mniej niż 20cm.
5.1.2. Oznaczenia kabli
Na końcach kabel zaopatrzyć w trwałe oznaczniki identyfikacyjne z
opisem linii kablowej. Napisy na oznaczniku powinny zawierać:
Symbol i numer ewidencyjny linii
Symbol kabla
Znak użytkownika kabla
Rok ułożenia kabla
Oznaczenia powinny być rozmieszczone w następujących miejscach:
Na początku i końcu linii kablowej
5.1.3. Połączenia elektryczne przewodów
Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz
przekładek metalowych, przewodzących prąd elektryczny, powinny być
dokładnie oczyszczone i wygładzone
Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody) pokryte powłoką
metalowa, ogniowa, lub galwaniczna) należy tylko zmywać
odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską
Powierzchnie zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną
bezkwasową.
Połączenia należy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób
określony w projekcie technicznym.
Śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie
warstwą metaliczną
5.1.4. Próby montażowe
Po zakończeniu robót elektrycznych obiektach, przed ich
odbiorem Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia
tzw. prób montażowych. Tj. technicznego sprawdzenia jakości
wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i
próbnym uruchomieniem poszczególnych linii, instalacji, rozdzielnic i
urządzeń.
5.1.5. Podpięcie kabli i przewodów w szafach i rozdzielnicach
Kable elektroenergetyczne w izolacji i powłoce polwinitowej na
napięcie do 1kV należy zarobić na sucho poprzez zaprasowanie
końcówek kablowych rurkowych na żyłach przewodów. Kable
sterownicze w izolacji i powłoce polwinitowej należy zarobić na sucho
i bezpośrednio łączyć z aparatami. Kable wyposażyć w trwałe
oznaczniki koloru czerwonego dla kabli elektroenergetycznych koloru
brązowego dla kabli sterowniczych. Na oznaczniki kabla opisać
symbol linii.
5.1.6. Uziemienie
Uziemieniu podlegają przewody ochronne w szafie sterowniczej.
Zastosowano uziomy prętowo - pionowe i poziome dla złącza uziomy
w postaci bednarki FeZn 25x4 łączone z uziomem pionowym.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w
zakresie
Zgodności z dokumentacja i przepisami
Poprawnego montażu
Kompletności wyposażenia
Poprawności oznaczenia
Braku widoczności uszkodzeń
Należytego stanu izolacji
Skuteczności ochrony od porażeń
6.1. Kontrola jako ś ci materiałów
Urządzenia elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny lub
świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne
certyfikaty, gwarancyjne i DTR.
6.2 Kontrola i badania w trakcie robót:
Po ułożeniu kabli i zamontowaniu osprzętu, ale przed zasypaniem , należy
sprawdzić:
Czy ułożony kabel (rodzaj, liczba, przekrój żył) jest zgodny z dokumentacją
techniczną
Odległości między kablami
Promienie łuków kabla na załamaniu trasy
Czy na prostych odcinkach rowu kabel jest ułożony linią falista
Uszczelnienie rur i innych przepustów
Oznaczenie kabli (liczba opasek i napisów na nich)
Prawidłowości montażu przewodów ochronnych
Wykonać pomiary geodezyjne przed zasypaniem
6.3. Badania i pomiary pomontażowe po zako ń czeniu robót
należy wykona ć :
Próby napięciowe izolacji
Pomiary rezystancji izolacji
Pomiary rezystancji uziomów
Skuteczności ochrony od porażeń,
Badanie linii kablowej nn
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru jest kpl - komplet robót elektrycznych
8. ODBIÓR ROBÓT
Przy odbiorze robót powinny być następujące dokumenty:
Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
wykonywania robót
Dziennik Budowy
Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w
wykonywania robót,
Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót,
Protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób montażowych
Protokoły badań technicznych pomiarów
Protokół pomiarów rezystancji uziemień
Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń materiałów
Dokumentacja fabryczna zamontowanych urządzeń
Dokumentacja Techniczno Ruchowa urządzeń

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 240086

Data publikacji: 2012-07-06

Nazwa: Medyczne Studium Zawodowe

Ulica: ul. Tadeusza Kościuszki 127

Numer domu: 127

Miejscowość: Biłgoraj

Kod pocztowy: 23-400

Województwo / kraj: lubelskie

Numer telefonu: 0-84 6860052

Numer faxu: 0-84 6860052

Adres strony internetowej: mszbilgoraj.bip.lublin.pl

Regon: 95021776400000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Inny: Jednostka budżetowa

Inny rodzaj zamawiającego: Jednostka budżetowa

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: Remont przepompowni ścieków

Rodzaj zamówienia: B

Przedmiot zamówienia:
Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót
związanych z wykonaniem remontu przepompowni ścieków na terenie Studium
Medycznego w Biłgoraju.
W skład zadania objętego niniejszą specyfikacją wchodzi wykonanie:
Remontu istniejącej przepompowni ścieków polegającego na wykonaniu
m.innymi nw. robót:
- przebudową zalicznikowego przyłącza energetycznego,
- przebudowa odcinka kanału grawitacyjnego od studzienki S6 do
przepompowni,
- podłączenie rurociągu tłocznego z tloczni do istniejącego rurociągu
wykonanego z rur żeliwnych długości ok.3,0m,
- rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków,
- wywóz odpadów na składowisko,
- przekazanie Inwestorowi złomu użytkowego (żeliwo + stal) pochodzącego
z rozbiórki instalacji technologicznej przepompowni,
- demontaż starej instalacji technologicznej, elektrycznej przepompowni,
- wykonanie wszystkich prac adaptacyjnych podziemnego żelbetowego
zbiornika przepompowni, wykucia, wyburzenia
- dostawa i wbudowanie nowego zbiornika (suchego) z rury PEHD wraz z
włazem,
wentylacją, drabinką złazową, pompą i instalacją odwadniajacą,
- dostawa i montaż kompletu nowej tłoczni ścieków wraz z rozruchem,
3
podlączeniem technologicznym, elektrycznym, sterowniczym,
- oczyszczenie (płukanie) przy pomocy samochodu specjalistycznego WUKO
wewnętrznych sieci kanalizacyjnych o długości ok.100mb zaznaczonych
zgodnie z rys. 2: S4-S5-S6; S10-S7-S6; S9-S8-S7,
- wykonanie wszystkich robót towarzyszących (odbudowa nawierzchni,
zagospodarowanie terenu, ogrodzenie tloczni) zgodnie z przedmiarem robót.
- wykonanie 2- bezpłatnych przeglądów w okresie gwarancyjnym.
- przeszkolenie obsługi tłoczni ścieków.
- wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,
- wykonanie dokumentacji powykonawczej, odbiorowej.
- przekazanie wybudowanego obiektu inwestorowi.
Wykonanie remontu przepompowni ścieków polegać będzie na zastosowaniu
nowoczesnej technologii tłoczenia ścieków z zastosowaniem tzw. technologii
tłoczni.
Zasada działania tłoczni:
W klasycznej przepompowni (mokrej) ścieki doprowadzone kanałem
grawitacyjnym wpływają bezpośrednio do zbiornika retencyjnego. W
przepompowniach z separacją ciał stałych ścieki wpływają do zbiornika tłoczni
umieszczonej w suchej komorze, a następnie rozprowadzane są do poszczególnych
separatorów.
Z separatorów podczyszczone ścieki pozbawione ciał stałych, osadów i elementów
wleczonych spływają grawitacyjnie poprzez elementy hydrauliczne pomp do zbiornika
tłoczni. W przypadku pracy, którejkolwiek z pomp ścieki dopływają jedynie do
separatora połączonego z pompą niepracującą.
Zadane poziomy ścieków w zbiorniku tłoczni kontrolowane są za pomocą miernika
ultradźwiękowego. Urządzenie zabezpieczająco - sterujące po otrzymaniu sygnału, iż
osiągnięte zostały zadane poziomy ścieków w zbiorniku uruchamia lub zatrzymuje
odpowiednie pompy. Uruchomiona pompa zasysa podczyszczone ścieki i wtłacza je
do separatora. Energia strumienia pompowanych ścieków porywa znajdujące się w
separatorze ciała stałe kierując je do rurociągu tłocznego przepompowni. Nadciśnienie
powstałe w czasie pompowania zamyka przepływ powrotny ścieków do zbiornika
tłoczni.
W czasie trwania cyklu pracy pompy ścieki dopływają do zbiornika poprzez drugi
separator i układ hydrauliczny niepracującej pompy. Po osiągnięciu dolnego zadanego
4
poziomu ścieków w zbiorniku pompa zostaje automatycznie wyłączona. Konstrukcja
separatora (system specjalnie ukształtowanego kosza prętowego) powoduje iż
przepompownia może pracować w sposób ciągły nie wymagający wprowadzania
dodatkowych operacji usuwania zgromadzonych zanieczyszczeń.
Podczas każdego uruchomienia pompy następuje samoczyszczenie separatora.
Układ hydrauliczny pomp nie mający bezpośredniego kontaktu z ciałami stałymi,
a w szczególności z wleczonymi nie jest narażony na przytkanie.
Obie pompy są automatycznie załączane na przemian.
Projektowana tłocznia składa się z następujących elementów:
1.Zbiornik wewnętrzny tłoczni.
Wykonany są ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Stal ta jest odporna na korozję,
nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne. Tłocznia
ścieków wyposażona jest w 2 naprzemiennie działające pompy o stopniu ochrony
IP68 pracujące w warunkach suchych W zbiorniku tłoczni przed pompami znajdują się
dwa separatory prętowe ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Dzięki prętowej konstrukcji
separatorów możliwe jest zachowanie laminarnego przepływu ścieków przez
separator. W konstrukcji tłoczni zastosowano zawory zwrotne zapewniając w sposób
pewny i skuteczny niezawodny transport ścieków zawierających ciała stałe na odcinku
kolektor grawitacyjny- separatory. Zawór zwrotny kolanowy charakteryzuje się tym, iż:
- kula zaworu przy pełnym otwarciu szczelnie zamyka odchylony kanał zaworu co
zapewnia m.in. bardzo wysoką odporność zaworu na zanieczyszczenia stałe, bo
zawór w trakcie przepływu pracuje jako typowe kolano, a także - wolny prześwit dla
części stałych, występuje już od prędkości przepływu 0,7m/s, bez wywoływania
wibracji kuli co jest niemożliwe do osiągnięcia przy konstrukcji klasycznych zaworów
zwrotnych. Wszystkie zastosowane zasuwy są wykonane z żeliwa sferoidalnego, a
dzięki zastosowaniu zasuwy nożowej odcinającej na wlocie do pompowni wewnątrz,
pracownicy eksploatujący tłocznię mogą odciąć i kontrolować dopływ ścieków bez
konieczności wychodzenia ze zbiornika.
2.Zbiornik (suchy) zewnętrzny tłoczni.
5
Wykonany z rury PEHD o średnicy Ø2000. Zamontowany w istniejącym podziemnym
żelbetowym zbiorniku przepompowni o średnicy wewnętrznej Ø4000, z którego
należy wymontować wszystkie elementy technologii starej przepompowni. Stary
zbiornik żelbetowy stanowić bedzie element osłonowy dla zbiornika suchego PEHD, w
którym zamontowana zostanie cała technologia tloczni. Ściany zbiornika żelbetowego
zakończone są ok. 0,8m ppt. Istniejący zbiornik żelbetowy aktualnie przedzielony jest
ścianą pionową oddzielajacą pompownię od tzw. komory zbiorczej ścieków (ściana do
wyburzenia lub komora do zasypania). Po zamontowaniu zbiornika PEHD przestrzeń
między ścianami obu zbiorników należy wypełnić piaskiem i zagęścić. Zbiornik PEHD
należy wyprowadzic ok. 20cm nad istniejący teren i przykryć typową płytą żelbetową
nastudzienną o średnicy ok. 2,4m opartą na pierścieniu odciążającym. Wysokość
zbiornika PEHD wynosi ok.5,0m. Dokładny wymiar należy uzyskać po wypompowaniu
ścieków z istniejącego zbiornika żelbetowego oraz zweryfikowaniu rzędnych wlotu
ścieków i rzędnej posadowienia zbiornika PEHD.
3. Właz wejściowy oraz drabinka złazowa bez pomostów roboczych.
W pokrywie nastudziennej przykrywającej zbiornik PEHD należy zamontować
właz 700x800mm wykonany ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Właz winien być
ocieplony pianką poliuretanową i doszczelniony porowatą gumą EPDM. Na włazie
umieszczony jest kominek wentylacyjny fi 105 z siatką kwasoodporną. Wyposażony
jest również w dźwignię podtrzymującą. Właz fabrycznie posiadać powinien
zamontowany zamek oraz sygnalizację otwarcia włazu służące do zabezpieczenia
tłoczni przed niepożądanym otwarciem. Drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej,
wyposażona w szczeble antypoślizgowe z blachy kwasoodpornej 0H18N9 o gr. 2mm.
Górne elementy stopnic przetłaczane. Zarówno drabina jak i właz wejściowy
wykonane są w gat. wg PN na materiał-PN-0H18N9. Ponadto winny posiadać atesty
materiałowe i deklaracje zgodności od dostawcy towaru, zgodnie z indywidualną
dokumentacją techniczną wyrobu jednostkowego zgodnie z art. 10 ustawy o wyrobach
budowlanych Dz.U Nr 92, poz.881 z 2004r.
4. Pompy.
Pompy jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane silnikami
asynchronicznymi 3-fazowymi; 50 Hz, z wirnikami wielokanałowymi o mocy 1,1kW
każdy. Dwa uszczelnienia mechaniczne oraz separująca komora olejowa gwarantują
6
zabezpieczenie silnika pompy. Uszczelnienia mechaniczne, niezależne od kierunku
obrotów, z powierzchniami ślizgowymi z węglika krzemu gwarantujące wysoką
trwałość i niezawodność eksploatacyjną.
5. Szafa zabezpieczająco-sterująca.
Urządzenie zabezpieczająco-sterujące zabezpiecza i steruje pracą dwóch
asynchronicznych silników elektrycznych agregatów pompowych tłoczni. Urządzenie
zabezpieczająco-sterujące umieszczone jest w poliestrowej szafie sterowniczej
o stopniu ochronności IP65 z podwójnymi drzwiami. Zabezpieczona jest zamkiem oraz
alarmem antywłamaniowym.
5.1 Wyposażenie szafy
Na ścianie bocznej szafy zamontowany jest optyczno-akustyczny sygnalizator
alarmu oraz gniazdo 400 V do podłączenia agregatu. Na wewnętrznych drzwiach
zamontowane są następujące urządzenia:
· wyłącznik główny
· wyłącznik sterownika
· woltomierz
· przełącznik woltomierza
· lampki sygnalizacyjne pracy (zielone) oraz awarii (czerwone) każdej z pomp
· 2 komplety przycisków START i STOP do załączania i wyłączania pomp
w trybie pracy ręcznej
· wyłącznik alarmu
· wyłącznik oświetlenia
oraz panel operatorski sterownika. Panel ten służy do odczytu bieżących parametrów
pracy za pomocą dwóch czterocyfrowych wyświetlaczy programowalnych
(wyświetlających np. poziom cieczy i czas rzeczywisty), zestawu diod (wraz z
opisami) oraz ciekłokrystalicznego wyświetlacza. Zestaw przycisków umożliwia
przełączanie trybu pracy sterownika, zmianę wyświetlanych wielkości, zmianę
nastawianych parametrów pracy itp.
Wewnątrz szafy znajdują się:
· zabezpieczenie przepięciowe klasy C
· wyłącznik różnicowo-prądowy
7
· zabezpieczenie nadprądowe
· czujnik kontroli faz
· wyłączniki silnikowe
· zabezpieczenie pompki odwodnieniowej
· zabezpieczenie lampek sygnalizacyjnych
· akumulator
· transformator sieciowy 230/24 V z zabezpieczeniem
· przetwornica napięcia 12/24 V
· grzałka z zabezpieczeniem oraz termostatem
· gniazdo serwisowe 230 V z zabezpieczeniem
· instalacja oświetleniowa
· przekaźniki, listwy przyłączeniowe
· soft-start - dla pomp o mocy powyżej 4 kW
· moduł GSM
Wszystkie te aparaty zamontowane są na szynach DIN, zaś przewody, w miarę
możliwości, poprowadzone są w korytkach kablowych.
5.2 Program sterujący
Pompy załączane są naprzemiennie wg automatycznego programu
przełączania. Zmiana pompy następuje każdorazowo po zakończeniu cyklu pracy, w
przypadku awarii aktualnie pracującej pompy lub przekroczeniu czasu biegu. W
przypadku intensywnego napływu ścieków pompy załączane są jednocześnie.
Czas biegu i przerwy w pracy pomp są nastawiane i ograniczone. Upłynięcie
czasu biegu wymusza automatyczne przełączenie pomp. Zapamiętywanych jest 30
ostatnich alarmów oraz zliczany jest czas pracy pomp. Informacje te są dostępne na
kolejnych ekranach na wyświetlaczu sterownika.
5.3 Komunikacja GSM
Wysyłanie informacji o stanach alarmowych w formie wiadomości SMS
realizowane jest za pomocą modułu MT-101. Wiadomość zostanie wysłana w
przypadku wystąpienia jednego z następujących zdarzeń:
· awarii zasilania
· włamania
· awarii pierwszej pompy
8
· awarii drugiej pompy
· przelania
Zastosowanie modułu MT-101 umożliwia (po zmianie oprogramowania oraz
karty SIM na kartę o stałym adresie IP) komunikację pakietową GPRS, czyli włączenie
do systemu zdalnego monitoringu opartego o technologię GPRS.
6. Wyposażenie pozostałe wchodzi w zakres dostawy tłoczni .
· Rurociąg tłoczny wewnątrz komory ze stali k.o
· Zasuwa- 1szt.
· Wentylacja komory:
· Rura PVC 160 z kominkiem nawiewnym i biofiltrem wentylacja zbiornika tłoczni
· Drabinka złazowa -1 szt
· Pompa odwadniająca - 400 V ( bez pływaków) z sondami
konduktometrycznymi-1 szt
3.3. Rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni.
Przed przystapieniem do montażu kompletnej tłoczni ścieków należy dokonać
rozbiórki istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków o wymiarach
3,28x3,54 [m]. Budynek murowany ze stropodachem pokrytym papą nawierzchniową
na lepiku. Po odłaczeniu instalacji elektrycznej należy wykonać wyburzenie budynku.
Wysokość budynku 2,2m. Budynek pokryty papą pokryciową na lepiku. Materiał
z rozbiórki ze ścian do wykorzystania jako gruz po dokonaniu kruszenia, pozostały do
wywozu jako odpad na składowisko odpadów w Korczowie. W budynku do rozebrania
jest również płyta stropowa nad zbiornikiem oraz betonowe schody. Stan istniejący
pokazują fotografie załączone do dokumentacji projektowej.
3.4. Zagospodarowanie terenu przy tłoczni.
1. Aktualny stan zagospodarowania i roboty rozbiórkowe drogowe.
Przepompownia ścieków zlokalizowana jest w zieleńcu obok drogi wewnetrznej na
terenie Studium Medycznego. Droga wykonana jest w części:
· z płyt drogowych betonowych o wymiarach 3,0 x 1,0m ułożonych w poprzek
jezdni.
9
· z kostki betonowej szarej i czerwonej typu Holland gr. 8cm na podbudowie
betonowej.
W celu wykonania wykopu pod przebudowę odcinka kanalizacji sanitarnej S6-
tlocznia oraz pod spinkę projektowanego rurociągu tłocznego z istniejącym należy:
- dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z płyt betonowych w ilości ok. 15m2 (płyty do
ponownego ułożenia),
- dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z kostki betonowej gr.8cm w ilości ok.10,0m2
(kostka do ponownego ułożenia).
2. Projektowane zagospodarowanie terenu przy tłoczni ścieków.
Po wykonaniu wszystkich prac montażowych i ziemnych należy wykonać:
- odbudowę nawierzchni z płyt drogowych betonowych gr 15cm o wymiarach 3,0 x
1,0m (z odzysku) w ilości - 15,0m2. Nawierzchnie z płyt drogowych ułożyć na
podbudowie betonowej B-10 gr. 10cm.
- odbudowę nawierzchni z kostki betonowej gr 8cm (kostka z odzysku) w ilości 10,0m2.
Kostkę ułożyć na podbudowie betonowej B-10 gr.10cm.
- budowę chodnika od drogi do tłoczni z kostki betonowej szarej i kolorowej
szerokości 1,5m i długości 3,5m. Chodnik ułożyć na warstwie odsączającej z piasku
gr.20cm i podsypce piaskowo-cementowej gr 4cm.
- budowę ogrodzenia bez cokolika z paneli systemowych z drutu zgrzewanego Ø 5mm
malowanych proszkowo w kolorze zielonym wys. 1,5m wraz z furtką systemową
o długości łącznej 12,0m,
- obsadzenie wokół ogrodzenia zieleni - krzewy iglaste w ilości 16szt (gatunek do
uzgodnienia z inwestorem).
- rozplantowanie ziemi urodzajnej i posianie trawy w zakresie terenu ogrodzonego
tłoczni oraz w zakresie pozostałym uszkodzonym w wyniku prowadzenia robót
budowlano-rozbiórkowych.
1.1. Przedmiot S.T.
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania
dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z
remontem przepompowni ścieków.
1.2.Zakres stosowania S.T.
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.Zakres robót objętych S.T.
Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą
prowadzenia robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych
zgodnie z dokumentacja projektową opisami technicznymi.
1.4.Okre ś lenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są
zgodne z obowiązującymi przepisami i normami.
1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz
za zgodność robót z dokumentacją Projektowa, Specyfikacji
Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona
roboty zgodnie z poleceniem Inżyniera - Inspektora Nadzoru.
2. MATERIAŁY
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót według zasad
niniejszej specyfikacji ST są:
Przełącznik sieć-agregat z gniazdem 3faz 32A
Licznik energii elektrycznej na szynę TH-35
Folia kalandrowa z PVC
Oznaczniki na kable
Uchwyty kablowe uniwersalne
Taśma izolacyjna - plastyczna
3. SPRZĘT
Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót,
zaakceptowanym przez Inżyniera - Inspektora Nadzoru. Roboty
elektroenergetyczne mogą być wykonywane ręcznie lub przy użyciu
sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inżyniera. Przy
mechanicznym wykonywaniu robót Wykonawca powinien
dysponować sprzętem sprawnym technicznie, przewidzianym do
wykonywania tego typu robót. Roboty ziemne wykonywane w pobliżu
istniejących urządzeń podziemnych winny być wykonywane ręcznie.
4. TRANSPORT
Materiały przewidziane do wykonywania robót mogą być
przewożone dowolnymi środkami transportu z zachowaniem zasad kodeksu
drogowego. W czasie transportu i przechowywania materiałów
elektroenergetycznych należy zachować wymagania wynikające
specjalnych właściwości tych urządzeń, zastrzeżonych u producenta. W
czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury
elektrycznej i urządzeń rozdzielczych należy przestrzegać zaleceń
wytwórców, a w szczególności transportowe urządzenia zabezpieczyć przed
nadmiernymi drganiami wstrząsami oraz przesuwaniem się.
Środki transportu przewidziane do stosowania:
Samochód dostawczy do 0,9 Mg
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST
Wyznaczenie tras kablowych należy wykonać przez służby
geodezyjne na postawie rzeczywistej trasy kabla z naniesionymi
budowlami i uzbrojeniem terenu. Wytyczenie tras przebiegu kabli
wykona Wykonawca zadania.
5.1.1. Układanie kabli w ziemi - podejście do szafy sterowniczej.
Kable należy układać na głębokości 70 cm na 10cm podsypce z
piasku. Po ułożeniu kabla na podsypce piaskowej należy go najpierw
zasypać warstwą piasku o grubości 10 cm a następnie warstwą gruntu
rodzimego o grubości 15cm. Tak przysypany kabel należy pokryć na
całej długości folią w kolorze niebieskim o grubości minimalnej
0,5mm. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała kable, ale
nie mniej niż 20cm.
5.1.2. Oznaczenia kabli
Na końcach kabel zaopatrzyć w trwałe oznaczniki identyfikacyjne z
opisem linii kablowej. Napisy na oznaczniku powinny zawierać:
Symbol i numer ewidencyjny linii
Symbol kabla
Znak użytkownika kabla
Rok ułożenia kabla
Oznaczenia powinny być rozmieszczone w następujących miejscach:
Na początku i końcu linii kablowej
5.1.3. Połączenia elektryczne przewodów
Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz
przekładek metalowych, przewodzących prąd elektryczny, powinny być
dokładnie oczyszczone i wygładzone
Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody) pokryte powłoką
metalowa, ogniowa, lub galwaniczna) należy tylko zmywać
odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską
Powierzchnie zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną
bezkwasową.
Połączenia należy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób
określony w projekcie technicznym.
Śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie
warstwą metaliczną
5.1.4. Próby montażowe
Po zakończeniu robót elektrycznych obiektach, przed ich
odbiorem Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia
tzw. prób montażowych. Tj. technicznego sprawdzenia jakości
wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i
próbnym uruchomieniem poszczególnych linii, instalacji, rozdzielnic i
urządzeń.
5.1.5. Podpięcie kabli i przewodów w szafach i rozdzielnicach
Kable elektroenergetyczne w izolacji i powłoce polwinitowej na
napięcie do 1kV należy zarobić na sucho poprzez zaprasowanie
końcówek kablowych rurkowych na żyłach przewodów. Kable
sterownicze w izolacji i powłoce polwinitowej należy zarobić na sucho
i bezpośrednio łączyć z aparatami. Kable wyposażyć w trwałe
oznaczniki koloru czerwonego dla kabli elektroenergetycznych koloru
brązowego dla kabli sterowniczych. Na oznaczniki kabla opisać
symbol linii.
5.1.6. Uziemienie
Uziemieniu podlegają przewody ochronne w szafie sterowniczej.
Zastosowano uziomy prętowo - pionowe i poziome dla złącza uziomy
w postaci bednarki FeZn 25x4 łączone z uziomem pionowym.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w
zakresie
Zgodności z dokumentacja i przepisami
Poprawnego montażu
Kompletności wyposażenia
Poprawności oznaczenia
Braku widoczności uszkodzeń
Należytego stanu izolacji
Skuteczności ochrony od porażeń
6.1. Kontrola jako ś ci materiałów
Urządzenia elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny lub
świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne
certyfikaty, gwarancyjne i DTR.
6.2 Kontrola i badania w trakcie robót:
Po ułożeniu kabli i zamontowaniu osprzętu, ale przed zasypaniem , należy
sprawdzić:
Czy ułożony kabel (rodzaj, liczba, przekrój żył) jest zgodny z dokumentacją
techniczną
Odległości między kablami
Promienie łuków kabla na załamaniu trasy
Czy na prostych odcinkach rowu kabel jest ułożony linią falista
Uszczelnienie rur i innych przepustów
Oznaczenie kabli (liczba opasek i napisów na nich)
Prawidłowości montażu przewodów ochronnych
Wykonać pomiary geodezyjne przed zasypaniem
6.3. Badania i pomiary pomontażowe po zako ń czeniu robót
należy wykona ć :
Próby napięciowe izolacji
Pomiary rezystancji izolacji
Pomiary rezystancji uziomów
Skuteczności ochrony od porażeń,
Badanie linii kablowej nn
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiaru jest kpl - komplet robót elektrycznych
8. ODBIÓR ROBÓT
Przy odbiorze robót powinny być następujące dokumenty:
Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
wykonywania robót
Dziennik Budowy
Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w
wykonywania robót,
Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót,
Protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób montażowych
Protokoły badań technicznych pomiarów
Protokół pomiarów rezystancji uziemień
Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń materiałów
Dokumentacja fabryczna zamontowanych urządzeń
Dokumentacja Techniczno Ruchowa urządzeń

Kody CPV:
450000007 (Roboty budowlane)

Kod CPV drugiej częsci zamówienia:
452313008 (Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków)

Kod CPV trzeciej częsci zamówienia:
451111009 (Roboty w zakresie burzenia)

Kod CPV czwartej częsci zamówienia:
451000008 (Przygotowanie terenu pod budowę)

Kod CPV piątej częsci zamówienia:
452310005 (Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych)

Kod CPV szóstej częsci zamówienia:
452300008 (Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu)

Kod CPV siódmej częsci zamówienia:
452332207 (Roboty w zakresie nawierzchni dróg)

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: D

Data zakończenia: 31/08/2012

Zaliczka: Nie

Uprawnienia:
zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny

Wiedza i doświadczenie:
zrealizowali w ciągu ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, co najmniej 2 roboty budowlane z podaniem ich rodzaju i wartości, daty i miejsca wykonania oraz załączą dokumenty potwierdzające, że roboty zostały wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończone

Potencjał techniczny:
zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny

Osoby zdolne do zrealizowania zamówienia:
dysponują jedną osobą zdolną do wykonania zamówienia, tj. posiadającą uprawnienia do sprawowania funkcji kierowania robotami budowlanymi wraz z informacjami na temat jej kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia, a także zakresu wykonywanych przez nią czynności oraz informacji o podstawie do dysponowania tą osobą

Sytuacja ekonomiczna:
przedłożą opłaconą polisę, a w przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia

Oświadczenie nr 2: Tak

Oświadczenie nr 6: Tak

Oświadczenie nr 7: Tak

Oświadczenie nr 10: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 7: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Nie

Kod kryterium cenowe: B

Znaczenie kryterium 1: 90

Nazwa kryterium 2: Gwarancja

Znaczenie kryterium 2: 5

Nazwa kryterium 3: Termin wykonania

Znaczenie kryterium 3: 5

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: mszbilgoraj.bip.lublin.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Medyczne Studium Zawodowe w Biłgoraju ul. T. Kościuszki 127, 23- 400 Biłgoraj, pokój księgowości - parter

Data składania wniosków, ofert: 23/07/2012

Godzina składania wniosków, ofert: 10:00

Miejsce składania:
Medyczne Studium Zawodowe w Biłgoraju ul. T. Kościuszki 127, 23- 400 Biłgoraj, pokój sekretariat szkoły - parter

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Podobne przetargi