155200 / 2014-05-08 - Administracja samorządowa / Urząd Miejski w Łapach (Łapy)

Oryginalny bęben 11350296 Czarny marki Minolta

Cena: 1426.58 PLN

Budowa skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu w Łapach Dębowinie na dz. o nr geod. 194/4, gmina Łapy.

Opis zamówienia

Przedmiotem zamówienia są roboty budowlane polegające na wykonaniu zadania pn Budowa skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu w Łapach Dębowinie na dz. o nr geod. 194/4, gmina Łapy. Przedmiot zamówienia obejmuje roboty budowlane polegające na: 1. Budowie skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu: oświetlenie zewnętrzne i miejsce ogniskowe z utwardzeniem dojść obejmujące: a) roboty ziemne i wykonanie płyty betonowej, b) zakup, dostawa i montaż poszczególnych przeszkód (urządzeń) skateparku: c) zagospodarowanie terenu wraz z oświetleniem i wykonaniem miejsca ogniskowego, d) wykonanie ogrodzenia, c) roboty wykończeniowe. 2. Zakup dostawa i montaż przeszkód (urządzeń) skateparku wg poniższego zestawienia: L.p. Przedmiot dostawy - elementy Ilość Wymiary w cm (długość/szerokość/wysokość) Min. strefa bezpieczeństwa 1. Quarter pipe dwa poziomy 1 300x732x120/160 820x1140 2. Bank ramp 1 416x366x150 645x920 3. Funbox piramida 2 + poręcz 1/3 1 720x360x60 770x1720 4. Funbox z grindboxem 1/3 1 720x244x60 645x1740 5. Funbox z grindboxem 3/1 1 720x244x60 645x1720 6. Grindbox 1 1 364x121x25 525x1640 7. Grindbox 2 1 607x60x50 460x1610 8. Poręcz prosta 1 400x5x35 400x1400 9. Minirampa H100 1 792x366x100 792x766 3. Wykonanie prac przygotowawczych i ziemnych: Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z wykopów, obsianie trawą. 4. Wymagania dotyczące urządzeń. Wszystkie sklejki użyte do produkcji muszą być laminowane. Zaoferowane urządzenia oparte o konstrukcję ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18mm i drewna impregnowanego o odpowiedniej wytrzymałości. Boczne panele wykonane ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18mm, powinny mieć system wentylacji umożliwiający swobodny przepływ powietrza przez element. Elementy wykonane z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych tak by tworzyć element. Dopuszcza się zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego. Moduły należy mocować przy pomocy śrub, śruby nie mogą wystawać ponad płaszczyznę montowanego elementu. Element jezdny wykonany ze sklejki wodoodpornej ciemnej laminowanej - wzmocnionej 18 mm, na elementach łukowych ze sklejki wodoodpornej ciemnej laminowanej 9 mm i 9 mm. Wszelkie elementy zabezpieczające krawędzie oraz copingi i barierki wykonać ze stali galwanizowanej lub nierdzewnej. Wszystkie załamania na bankach i funboxach należy zabezpieczyć blachą gr. min. 3 mm. Blachy na zjazdach montowane pod kątem mniejszym niż 15 stopni, szerokość minimalna 30 cm, grubość blachy ocynkowanej min. 3 mm. Barierki ochronne wykonane ze stali ocynkowanej. Minimalny promień quarterów i ramp 190 cm. Urządzenia muszą być odizolowane od podłoża za pomocą podstawek. Dopuszcza się zmianę wymiarów długości urządzeń o 6%. Urządzenia muszą być wykonane według normy PN-EN 14974. Wykonawca zobowiązany jest dołączyć certyfikaty na zamawiane urządzenia. Urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności (znak ten oraz związany z nim certyfikat podkreśla znaczenie wyrobów, stanowiąc dodatkową gwarancję ich bezpieczeństwa i wysokiej jakości oraz jest potwierdzeniem zgodności z normą PN-EN 14974) co daje gwarancję, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą. 5. Konstrukcja elementów jezdnych. Wszystkie sklejki użyte do produkcji muszą być laminowane. Każdy element musi być wykonany z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych w całość, tworząc cały element. Płyty nośne (konstrukcyjne) muszą być wykonane ze sklejki ciemnej wodoodpornej podwójnie laminowanej o grubości nie mniejszej niż 18mm. Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. 90% całego wyposażenia musi być wyprodukowane w kontrolowanym środowisku produkcji, za pomocą odpowiednich narzędzi, przez wykwalifikowanych pracowników - pod kątem precyzji wykonania i mocowania poszczególnych części oraz zgodnie ze sztuką techniczną, wymaganą przy tego typu elementach. Poszczególne sekcje muszą być wewnątrz wzmocnione za pomocą belek o profilu 60x90 mm, rozmieszczonych minimum co 250 mm od swoich środków i pokrytych środkiem konserwującym. Wszystkie mocowania (śruby, wkręty) musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. W tylnych konstrukcjach dopuszczalne belki 80x80 mm, obite 9 mm ciemną sklejką wodoodporna, laminowaną. Belki konstrukcyjne muszą być przykręcone do płyt nośnych za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 6.0x150. Na końcu każdej belki muszą znajdować się minimum 2 wkręty. Wszystkie sekcje o prostym kształcie powierzchni jezdnej muszą być pokryte jedną warstwą sklejki ciemnej podwójnie laminowanej liściastej wodoodpornej gr. 18mm, o ścieralności nie mniejszej niż s1000. Każda powłoka będzie przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 6,0 x 6,0 lub Torx 5,0x6,0. Wszystkie sekcje o łukowym kształcie powierzchni jezdnej, muszą być pokryte jedną warstwą 9 mm sklejki ciemnej laminowanej liściastej wodoodpornej z dodatkową, jezdną warstwą sklejki wodoodpornej ciemnej 9mm podwójnie laminowanej. Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0. Części ramp muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą galwanizowanych śrub 12mm z nakrętkami zabezpieczonymi teflonową powłoką. Śruby muszą być rozmieszczone wzdłuż krawędzi każdej rampy minimum co 400mm. 80% krawędzi ramp musi mieć zabezpieczenie ochronne w postaci stalowych kątowników o szerokości w zakresie 30÷50mm i grubości 3mm, również na zakrzywieniach ramp. Kątowniki muszą być przymocowane stalowo-ocynkowanymi wkrętami do belek tak, jak wynika to z ich ułożenia w konstrukcji, czyli co 250 mm. W 80% obicie musi stanowić element konstrukcyjny urządzenia. Wyjątkiem mogą być tylne obicia, które montuje się na tyłach urządzeń - minimalna ich grubość to 9 mm. Wkręty i śruby znajdujące się po bokach (konstrukcji) muszą być przykręcone na równo z obiciem (przed przykręceniem otwory muszą być rozwiercane i frezowane tak, aby łebek śruby czy wkrętu schował się). Na płytach bocznych zewnętrznych paneli konstrukcyjnych o gr. 18 mm musi zostać zainstalowany system wentylacji w taki sposób, aby powodował swobodny przepływ powietrza przez element. Wszystkie panele boczne muszą być umieszczone na podstawkach w celu wyeliminowania wchłaniania wilgoci przez elementy. Podstawki tego typu będą też pełniły funkcję dodatkowego systemu wentylacji. Wszystkie boczne płyty konstrukcyjne w podestach muszą mieć zainstalowany system wentylacji. Wszystkie płyty nośne konstrukcyjne muszą opierać się na podkładkach o gr.18 mm, w celu dodatkowej wentylacji i izolacji przed wodą. 6. Element jezdny. Końcową powierzchnią jezdną musi być 18 mm warstwa sklejki ciemnej liściastej wodoodpornej podwójnie laminowanej o ścieralności nie mniejszej niż s1000, przykręcona na krawędziach w odstępie 250 mm i pośrodku arkusza w przedziale odstępów 200÷400 mm. Elementem jezdnym na elementach gdzie zastosowano przekrój w kształcie łuku musi być 9 mm wodoodporna podwójnie laminowana sklejka ciemna o ścieralności nie mniejszej niż s 1000, przykręcona na krawędziach w odstępie 250 mm i pośrodku arkusza w przedziale odstępów 200÷400 mm. Dodatkową podporą sklejki 9 mm musi być sklejka ciemna 9 mm laminowana liściasta wodoodporna. 90% otworów pod wkręty musi być przewierconych i rozwierconych pod główki wkrętów. Wszystkie główki wkrętów będą zanurzone do równa górnej warstwy jezdnej. 7. Barierki ochronne. Wszystkie urządzenia o wysokości powyżej 1000 mm muszą mieć poręcze ochronne wzdłuż tyłu i boków podestu (nie dotyczy to wysokich funboxów do skoków, gdzie zastosowanie barierek w takim elemencie prowadzi do zwiększenia ryzyka wypadku). Barierki muszą posiadać pionowe poprzeczki, aby nie prowokowały nikogo do wspinania się. Wysokość barierek ochronnych ponad podestem musi wynosić co najmniej 1200 mm. Poręcze muszą być wykonane ze stali galwanizowanej, z profilów 30x30 mm i 20x40 mm oraz kątownika 30x30 mm. Tylne i boczne barierki muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą śrub i nakrętek z teflonową wkładką. Barierki muszą być przymocowane do ramp przy pomocy śruby kotwiącej TSM B x SW 17 ø10x100mm. 8. Stal. Coping musi być wykonany z rury stalowej o średnicy 50 mm. Coping musi być przymocowany do podestów za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Spax lub torx 6,0x6,0 - w dwóch rzędach i w odstępach 150 mm i 300 mm. Końcówki rur muszą być zaślepione, aby zapobiec skaleczeniom w palce. Copingiem na box-ach może też być stalowy profil o wymiarach 50x30x2 mm. Na podestach gdzie jest zainstalowany coping, muszą być zamocowane blachy wzdłuż copingu o tej samej grubości co wierzchnia warstwa i o szerokości 120 mm, aby chronić górną warstwę jezdną od zadrapań i porysowania. Wszystkie kątowniki muszą mieć na zgięciu zaokrąglenia (stal walcowana na zimno). Poręcze do ślizgania się muszą być zamontowane na 6 mm blachach o wymiarach 60x300 mm i przykręcone do podłoża za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Wszystkie copingi i kątowniki do ślizgania się muszą być galwanizowane po ich przygotowaniu, aby uniknąć korozji. Wszystkie otwory na blachach muszą być rozwiercone i fazowane tak, aby po przykręceniu wkrętów główki nie wystawały. Wszystkie blachy najazdowe muszą mieć szerokość 380÷500 mm i nie mogą być grubsze niż 3mm, aby zapewnić swobodne najeżdżanie. Wszystkie blachy najazdowe muszą stykać się z podłożem i muszą tworzyć swobodną linię przejazdu. Wszystkie blachy muszą być przykręcone do ramp za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Na narożach i na kantach piramid progi metalowe muszą tworzyć gładkie przejście. Wszystkie odsłonięte krawędzie górnej warstwy sklejki ciemnej laminowanej 9 mm i 18 mm muszą być zabezpieczone galwanizowanymi stalowymi kątownikami o grubości 3mm i szerokości w zakresie 30÷50 mm. Muszą one być przymocowane w środkowej linii min. co 250 mm za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0. 9. Tolerancje. Wszystkie wystawione krawędzie muszą być ochronione galwanizowaną stalą. Copingi mogą wystawać nie bardziej niż 12 mm ponad powierzchnię blatu. Wszystkie promienie nie mogą zmienić się bardziej niż 20 mm od określonego wymiaru. Przestrzenie otworów na środku arkusza płyty muszą być w odstępach minimum 400 mm. Przestrzenie otworów na krawędziach arkusza płyt muszą być w odstępach minimum 250 mm. Wszystkie otwory przy krawędziach stykających się ze sobą muszą być symetryczne. Wszystkie połączenia śrubowe muszą być zakończone podkładką i nakrętką z teflonem. Długość urządzeń może się różnić o 6% w zależności od kątów. 10. Wykonanie prac przygotowawczych i ziemnych. Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z wykopów, obsianie trawą. 11. Konstrukcja nawierzchni skateparku: a) Podbudowa Podłoże gruntowe powinno spełniać warunki nośności o klasyfikacji G1 wg Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dn. 02.03.1999 r. Jeżeli istniejące podłoże nie spełnia ww. warunków należy zastosować odpowiednią wymianę gruntu lub wzmocnienie tak, aby uzyskać grupę nośności G1. Wykonanie podbudowy pod nawierzchnię betonową - ułożenie geowłókniny separacyjnej z włókna ciągłego 100 g/m2, podbudowa z kruszywa łamanego lub naturalnego o ciągłym uziarnieniu 0/31,5 mm. grubość warstwy 15 cm. Ułożenie dwóch warstw folii PE o grubości 0,2 mm. b) Płyta główna Nawierzchnia betonowa - wykonana jako posadzka przemysłowa o grubości 15 cm. z betonu B30 z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości 0,9 kg/m3, hydrotechnicznego W8, mrozoodporność F150 o wytrzymałości na ścieranie 2,5 cm3/50 cm2 w obrzeżu betonowym o wymiarach 8x30 cm. jednostronnie fazowanym na równo w stosunku do płyty, ułożonym na ławie betonowej z oporem z betonu minimum B15. W płycie należy wykonać szczeliny dylatacyjne o wymiarach pola dylatacyjnego maks. 3 m. x 3 m. na głębokości 1/3 grubości płyty lub nacięcia przeciwskurczowe dzielące ją na fragmenty gwarantujące zachowanie założonego celu, któremu ma służyć. Po 30 dniach należy założyć sznury dylatacyjne oraz wypełnić dylatację masą poliuretanową. W przypadku betonowania jednej posadzki w dwóch lub więcej polach należy wykonać połączenie pól betonowanych w różnym czasie przez wspólne zbrojenie prętami lub siatką, albo specjalnie wstawionymi prętami stalowymi gładkimi, rozmieszczonymi maksymalnie co 40 cm., łączącymi sąsiednie pola; pręty te powinny być zaizolowane z jednej strony w celu umożliwienia ich przesuwania poziomego w jednym z łączonych pól. Spadek płyty jednostronny 1,5 % ( w szczególnych przypadkach dopuszcza się spadek wielostronny, jednakże nie mniejszy niż 1,5 %, po konsultacji z projektantem urządzeń skateparku). c) Konstrukcja krawędzi płyty Między płytą betonową, a obrzeżem należy ułożyć taśmę dylatacyjną wykonaną ze spienionego polietylenu, obrzeża betonowe należy ułożyć tak, aby ich górna płaszczyzna pokrywała się z płaszczyzną płyty, obrzeża układane fazowaniem na zewnętrz. d) Właściwości nawierzchni betonowej Nawierzchnia powinna być: - równa i gładka (dla osób poruszających się na deskorolce lub rolkach z kółkami o średnicy 44-59 mm. nie może być żadnych odczuwalnych nierówności w nawierzchni jezdnej), - odporna na punktowe uderzenia. 12. Ławki ogniskowe i palenisko. Ławki drewniane z okrąglaków ø12 cm. i ø 8 cm, siedziska z desek 9 cm. o grubości 4 cm. bez oparć. Palenisko wyłożyć kamieniem polnym na zaprawie cementowej. 13. Oświetlenie a) Zasilanie instalacji oświetleniowej. Zasilanie odbywać się będzie z istniejącej rozdzielnicy ZP-1 budynku Wiejskiego Domu Kultury. W rozdzielnicy ZP-1 istnieje niezbędny zapas mocy do zasilania proj. urządzeń oświetleniowych. Z rozdzielnicy ZP wyprowadzić wlz typu 5xLgY1x6mm2 do rozdzielnicy sterującej RSO. Wlz prowadzić w rurze winidurowej RB-25 po zewnętrznej ścianie budynku. b) Rozdzielnia sterująca RSO. Do sterowania instalacją oświetleniową należy wykonać rozdzielnicę RSO. W rozdzielnicy zamontować urządzenia zabezpieczające i sterujące. Lokalizację rozdzielnicy RSO przewidziano na zewnątrz budynku przy zachodniej ścianie co pokazano na projekcie zagospodarowania i szkicu sytuacyjnym. Rozdzielnicę należy opisać w sposób trwały. Rozdzielnicę wykonać w oparciu o obudowy z tworzyw termoutwardzalnych lakierowanych. c) Instalacja oświetlenia zewnętrznego. Instalację zasilającą słupy oświetleniowe projektuje się kablem YKY 5x4.0 mm2 o długość 96 m. Projektuję instalację oświetleniową w układzie pracy sieci TN-C-S. Kable na całej długości układać w rurze osłonowej DVR-50 koloru niebieskiego. Kabel układać w wykopie o głębokości 0,7m. Kable w rurze przysypać 30cm warstwą gruntu rodzimego bez kamieni na który ułożyć folię koloru niebieskiego. Na folię nasypać pozostały grunt rodzimy. Kabel przysypywać i warstwami ubijać. Kabel należy znakować zaczepiając tabliczki identyfikacyjne w następujących miejscach: na kablu w ziemi co 10 m, na kablu w rozdzielnicy RSO, na kablu w złączu słupowym, Tabliczki informacyjne powinny zawierać następujące informacje: typ kabla, długość całkowitą, adres, rok budowy, właściciela. d) Słupy i oprawy oświetleniowe. Do oświetlenia terenu skateparku projektuję słupy okrągłe aluminiowe SAL-4/B60 o wysokości h=4,0 m. Słup posadowić na fundamencie betonowym prefabrykowanym B-50. W złączach słupowych zainstalować izolacyjne złącza kablowe IZK. W skład 1 kompletu wchodzą: złącze bezpiecznikowe typu IZK-2.01 - 1 szt., złącza fazowe typu IZK-2.02 - 2 szt. oraz złącze zerowe typu IZK-3.03 - 1szt. W złączu bezpiecznikowym zainstalować wkładkę DO1-4A. Od bezpiecznika do oprawy oświetleniowej wciągnąć przewód YDY 2x2,5 mm2. Do zamontowania na słupach projektuję oprawy OPC-1 wykonane w drugiej klasie izolacji i stopniu IP65. Oprawy wyposażyć w metalohalogenkowe źródła światła Master City White CDO-TT o mocy 70W. e) Ochrona przeciwporażeniowa i uziemienia. W projektowanej instalacji oświetleniowej zastosowano - samoczynne wyłączenie zasilania w układzie sieci TN-C-S. Projektuję dodatkowe uziemienie ochronne wykonane jako powierzchniowo - głębinowe z zastosowaniem bednarki ocynkowanej FeZn 25x4 mm oraz prętów pomiedziowanych systemu GALMAR. Uziemienie powierzchniowe wykonać w wykopie kablowym układając bednarkę na dnie rowu kablowego na głębokości 90 cm. Na bednarkę nasypać warstwę gruntu rodzimego o grubości 20 cm. Uziomy pionowe wykonać pod projektowanymi słupami oświetleniowymi nr 2,5,8. Wartość wspólnego uziemienia nie powinna przekraczać wartości 10. Wszystkie słupy oraz szynę PE w RSO połączyć z uziemieniem. W złączu słupowym wykonać połączenie przewodu PE do konstrukcji słupa. Po wykonaniu robót wykonać pomiary ochrony przeciwporażeniowej oraz izolacji kabli. 14. Wszystkie roboty budowlano-montażowe, a także odbiór robót należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych wydanych przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa, a opracowanych przez Instytut Techniki Budowlanej. 15. Oferowany sprzęt musi być sprzętem fabrycznie nowym, nie użytkowanym (również do prezentacji) - rok produkcji 2013 lub nowszy. 16. Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia określa dokumentacja projektowa stanowiąca rozdział III SIWZ opracowana w 2012 roku przez Biuro Projketowe Maciej Pieróg z Łap. Dane techniczne: gabaryty, geometria i lokalizacja elementów oraz projektowane rodzaje materiałów zawiera ww. dokumentacja projektowa. Szczegółowe wymagania dotyczące realizacji robót branżowych zostały określone również w specyfikacjach technicznych wykonania i odbioru robót stanowiących rozdział III niniejszej SIWZ. Wykonawca jest zobowiązany wykonać pełny zakres robót, który jest konieczny z punktu widzenia Dokumentacji Projektowej stanowiącej rozdział III SIWZ, przepisów prawa, wiedzy technicznej i sztuki budowlanej, dla uzyskania finalnego efektu określonego przedmiotem zamówienia, a więc wykonać zadanie bez względu na występujące trudności, jakie mogą wystąpić w trakcie realizacji. 17. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne m.in. przyjmując, że pojęcie równoważności nie musi oznaczać tożsamości produktów o ile wykonawca jest w stanie tak zrealizować zamówienie, by zaspokoić wszystkie wymagania zamawiającego, jakościowe, mimo skorzystania z innych produktów lub materiałów. Na wykonawcy ciąży obowiązek wykazania, że oferowane przez niego roboty i dostawy spełniają wszystkie wymagania określone przez Zamawiającego w przekazanej dokumentacji projektowej. Nie określa się, za pomocą jakich dowodów wykonawca ma wykazać, że jego rozwiązania są równoważne, a więc wybór dowodów leży po stronie wykonawcy. Zamawiający wraz z Inspektorem Nadzoru oceni, czy zaproponowane rozwiązania spełniają Wymagania określone w SIWZ oraz przekazanej dokumentacji projektowej stanowiącej rozdział III SIWZ w terminie 7 dni od dnia zaproponowania przez Wykonawcę wyżej opisanej równoważności. 18. Wszelkie materiały związane z prawidłowym i pełnym wykonaniem przedmiotu zamówienia zabezpiecza Wykonawca na własny koszt. 19. Wykonawca wykona na własny koszt inwentaryzację powykonawczą. 20. W ramach wykonania zadania (przedmiotu umowy) Wykonawca udzieli gwarancji na dostarczony sprzęt i wykonane roboty, stanowiące przedmiot niniejszego zamówienia na okres 60 miesięcy licząc od daty ostatecznego bezusterkowego odbioru całego zadania.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 155200

Data publikacji: 2014-05-08

Nazwa: Urząd Miejski w Łapach

Ulica: ul. gen. Wł. Sikorskiego 24

Numer domu: 24

Miejscowość: Łapy

Kod pocztowy: 18-100

Województwo / kraj: podlaskie

Numer telefonu: 085 7152251

Numer faxu: 085 7152256

Regon: 00052333000000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Administracja samorządowa

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Budowa skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu w Łapach Dębowinie na dz. o nr geod. 194/4, gmina Łapy.

Rodzaj zamówienia: B

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia są roboty budowlane polegające na wykonaniu zadania pn Budowa skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu w Łapach Dębowinie na dz. o nr geod. 194/4, gmina Łapy. Przedmiot zamówienia obejmuje roboty budowlane polegające na: 1. Budowie skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu: oświetlenie zewnętrzne i miejsce ogniskowe z utwardzeniem dojść obejmujące: a) roboty ziemne i wykonanie płyty betonowej, b) zakup, dostawa i montaż poszczególnych przeszkód (urządzeń) skateparku: c) zagospodarowanie terenu wraz z oświetleniem i wykonaniem miejsca ogniskowego, d) wykonanie ogrodzenia, c) roboty wykończeniowe. 2. Zakup dostawa i montaż przeszkód (urządzeń) skateparku wg poniższego zestawienia: L.p. Przedmiot dostawy - elementy Ilość Wymiary w cm (długość/szerokość/wysokość) Min. strefa bezpieczeństwa 1. Quarter pipe dwa poziomy 1 300x732x120/160 820x1140 2. Bank ramp 1 416x366x150 645x920 3. Funbox piramida 2 + poręcz 1/3 1 720x360x60 770x1720 4. Funbox z grindboxem 1/3 1 720x244x60 645x1740 5. Funbox z grindboxem 3/1 1 720x244x60 645x1720 6. Grindbox 1 1 364x121x25 525x1640 7. Grindbox 2 1 607x60x50 460x1610 8. Poręcz prosta 1 400x5x35 400x1400 9. Minirampa H100 1 792x366x100 792x766 3. Wykonanie prac przygotowawczych i ziemnych: Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z wykopów, obsianie trawą. 4. Wymagania dotyczące urządzeń. Wszystkie sklejki użyte do produkcji muszą być laminowane. Zaoferowane urządzenia oparte o konstrukcję ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18mm i drewna impregnowanego o odpowiedniej wytrzymałości. Boczne panele wykonane ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18mm, powinny mieć system wentylacji umożliwiający swobodny przepływ powietrza przez element. Elementy wykonane z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych tak by tworzyć element. Dopuszcza się zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego. Moduły należy mocować przy pomocy śrub, śruby nie mogą wystawać ponad płaszczyznę montowanego elementu. Element jezdny wykonany ze sklejki wodoodpornej ciemnej laminowanej - wzmocnionej 18 mm, na elementach łukowych ze sklejki wodoodpornej ciemnej laminowanej 9 mm i 9 mm. Wszelkie elementy zabezpieczające krawędzie oraz copingi i barierki wykonać ze stali galwanizowanej lub nierdzewnej. Wszystkie załamania na bankach i funboxach należy zabezpieczyć blachą gr. min. 3 mm. Blachy na zjazdach montowane pod kątem mniejszym niż 15 stopni, szerokość minimalna 30 cm, grubość blachy ocynkowanej min. 3 mm. Barierki ochronne wykonane ze stali ocynkowanej. Minimalny promień quarterów i ramp 190 cm. Urządzenia muszą być odizolowane od podłoża za pomocą podstawek. Dopuszcza się zmianę wymiarów długości urządzeń o 6%. Urządzenia muszą być wykonane według normy PN-EN 14974. Wykonawca zobowiązany jest dołączyć certyfikaty na zamawiane urządzenia. Urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności (znak ten oraz związany z nim certyfikat podkreśla znaczenie wyrobów, stanowiąc dodatkową gwarancję ich bezpieczeństwa i wysokiej jakości oraz jest potwierdzeniem zgodności z normą PN-EN 14974) co daje gwarancję, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą. 5. Konstrukcja elementów jezdnych. Wszystkie sklejki użyte do produkcji muszą być laminowane. Każdy element musi być wykonany z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych w całość, tworząc cały element. Płyty nośne (konstrukcyjne) muszą być wykonane ze sklejki ciemnej wodoodpornej podwójnie laminowanej o grubości nie mniejszej niż 18mm. Całą użytą sklejkę musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. 90% całego wyposażenia musi być wyprodukowane w kontrolowanym środowisku produkcji, za pomocą odpowiednich narzędzi, przez wykwalifikowanych pracowników - pod kątem precyzji wykonania i mocowania poszczególnych części oraz zgodnie ze sztuką techniczną, wymaganą przy tego typu elementach. Poszczególne sekcje muszą być wewnątrz wzmocnione za pomocą belek o profilu 60x90 mm, rozmieszczonych minimum co 250 mm od swoich środków i pokrytych środkiem konserwującym. Wszystkie mocowania (śruby, wkręty) musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta. W tylnych konstrukcjach dopuszczalne belki 80x80 mm, obite 9 mm ciemną sklejką wodoodporna, laminowaną. Belki konstrukcyjne muszą być przykręcone do płyt nośnych za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 6.0x150. Na końcu każdej belki muszą znajdować się minimum 2 wkręty. Wszystkie sekcje o prostym kształcie powierzchni jezdnej muszą być pokryte jedną warstwą sklejki ciemnej podwójnie laminowanej liściastej wodoodpornej gr. 18mm, o ścieralności nie mniejszej niż s1000. Każda powłoka będzie przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 6,0 x 6,0 lub Torx 5,0x6,0. Wszystkie sekcje o łukowym kształcie powierzchni jezdnej, muszą być pokryte jedną warstwą 9 mm sklejki ciemnej laminowanej liściastej wodoodpornej z dodatkową, jezdną warstwą sklejki wodoodpornej ciemnej 9mm podwójnie laminowanej. Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0. Części ramp muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą galwanizowanych śrub 12mm z nakrętkami zabezpieczonymi teflonową powłoką. Śruby muszą być rozmieszczone wzdłuż krawędzi każdej rampy minimum co 400mm. 80% krawędzi ramp musi mieć zabezpieczenie ochronne w postaci stalowych kątowników o szerokości w zakresie 30÷50mm i grubości 3mm, również na zakrzywieniach ramp. Kątowniki muszą być przymocowane stalowo-ocynkowanymi wkrętami do belek tak, jak wynika to z ich ułożenia w konstrukcji, czyli co 250 mm. W 80% obicie musi stanowić element konstrukcyjny urządzenia. Wyjątkiem mogą być tylne obicia, które montuje się na tyłach urządzeń - minimalna ich grubość to 9 mm. Wkręty i śruby znajdujące się po bokach (konstrukcji) muszą być przykręcone na równo z obiciem (przed przykręceniem otwory muszą być rozwiercane i frezowane tak, aby łebek śruby czy wkrętu schował się). Na płytach bocznych zewnętrznych paneli konstrukcyjnych o gr. 18 mm musi zostać zainstalowany system wentylacji w taki sposób, aby powodował swobodny przepływ powietrza przez element. Wszystkie panele boczne muszą być umieszczone na podstawkach w celu wyeliminowania wchłaniania wilgoci przez elementy. Podstawki tego typu będą też pełniły funkcję dodatkowego systemu wentylacji. Wszystkie boczne płyty konstrukcyjne w podestach muszą mieć zainstalowany system wentylacji. Wszystkie płyty nośne konstrukcyjne muszą opierać się na podkładkach o gr.18 mm, w celu dodatkowej wentylacji i izolacji przed wodą. 6. Element jezdny. Końcową powierzchnią jezdną musi być 18 mm warstwa sklejki ciemnej liściastej wodoodpornej podwójnie laminowanej o ścieralności nie mniejszej niż s1000, przykręcona na krawędziach w odstępie 250 mm i pośrodku arkusza w przedziale odstępów 200÷400 mm. Elementem jezdnym na elementach gdzie zastosowano przekrój w kształcie łuku musi być 9 mm wodoodporna podwójnie laminowana sklejka ciemna o ścieralności nie mniejszej niż s 1000, przykręcona na krawędziach w odstępie 250 mm i pośrodku arkusza w przedziale odstępów 200÷400 mm. Dodatkową podporą sklejki 9 mm musi być sklejka ciemna 9 mm laminowana liściasta wodoodporna. 90% otworów pod wkręty musi być przewierconych i rozwierconych pod główki wkrętów. Wszystkie główki wkrętów będą zanurzone do równa górnej warstwy jezdnej. 7. Barierki ochronne. Wszystkie urządzenia o wysokości powyżej 1000 mm muszą mieć poręcze ochronne wzdłuż tyłu i boków podestu (nie dotyczy to wysokich funboxów do skoków, gdzie zastosowanie barierek w takim elemencie prowadzi do zwiększenia ryzyka wypadku). Barierki muszą posiadać pionowe poprzeczki, aby nie prowokowały nikogo do wspinania się. Wysokość barierek ochronnych ponad podestem musi wynosić co najmniej 1200 mm. Poręcze muszą być wykonane ze stali galwanizowanej, z profilów 30x30 mm i 20x40 mm oraz kątownika 30x30 mm. Tylne i boczne barierki muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą śrub i nakrętek z teflonową wkładką. Barierki muszą być przymocowane do ramp przy pomocy śruby kotwiącej TSM B x SW 17 ø10x100mm. 8. Stal. Coping musi być wykonany z rury stalowej o średnicy 50 mm. Coping musi być przymocowany do podestów za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Spax lub torx 6,0x6,0 - w dwóch rzędach i w odstępach 150 mm i 300 mm. Końcówki rur muszą być zaślepione, aby zapobiec skaleczeniom w palce. Copingiem na box-ach może też być stalowy profil o wymiarach 50x30x2 mm. Na podestach gdzie jest zainstalowany coping, muszą być zamocowane blachy wzdłuż copingu o tej samej grubości co wierzchnia warstwa i o szerokości 120 mm, aby chronić górną warstwę jezdną od zadrapań i porysowania. Wszystkie kątowniki muszą mieć na zgięciu zaokrąglenia (stal walcowana na zimno). Poręcze do ślizgania się muszą być zamontowane na 6 mm blachach o wymiarach 60x300 mm i przykręcone do podłoża za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Wszystkie copingi i kątowniki do ślizgania się muszą być galwanizowane po ich przygotowaniu, aby uniknąć korozji. Wszystkie otwory na blachach muszą być rozwiercone i fazowane tak, aby po przykręceniu wkrętów główki nie wystawały. Wszystkie blachy najazdowe muszą mieć szerokość 380÷500 mm i nie mogą być grubsze niż 3mm, aby zapewnić swobodne najeżdżanie. Wszystkie blachy najazdowe muszą stykać się z podłożem i muszą tworzyć swobodną linię przejazdu. Wszystkie blachy muszą być przykręcone do ramp za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Spax 6,0x6,0. Na narożach i na kantach piramid progi metalowe muszą tworzyć gładkie przejście. Wszystkie odsłonięte krawędzie górnej warstwy sklejki ciemnej laminowanej 9 mm i 18 mm muszą być zabezpieczone galwanizowanymi stalowymi kątownikami o grubości 3mm i szerokości w zakresie 30÷50 mm. Muszą one być przymocowane w środkowej linii min. co 250 mm za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0. 9. Tolerancje. Wszystkie wystawione krawędzie muszą być ochronione galwanizowaną stalą. Copingi mogą wystawać nie bardziej niż 12 mm ponad powierzchnię blatu. Wszystkie promienie nie mogą zmienić się bardziej niż 20 mm od określonego wymiaru. Przestrzenie otworów na środku arkusza płyty muszą być w odstępach minimum 400 mm. Przestrzenie otworów na krawędziach arkusza płyt muszą być w odstępach minimum 250 mm. Wszystkie otwory przy krawędziach stykających się ze sobą muszą być symetryczne. Wszystkie połączenia śrubowe muszą być zakończone podkładką i nakrętką z teflonem. Długość urządzeń może się różnić o 6% w zależności od kątów. 10. Wykonanie prac przygotowawczych i ziemnych. Zebranie warstwy humusu, wykonanie koryta, rozplantowanie i wywiezienie nadmiaru ziemi z wykopów, obsianie trawą. 11. Konstrukcja nawierzchni skateparku: a) Podbudowa Podłoże gruntowe powinno spełniać warunki nośności o klasyfikacji G1 wg Rozporządzenia Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dn. 02.03.1999 r. Jeżeli istniejące podłoże nie spełnia ww. warunków należy zastosować odpowiednią wymianę gruntu lub wzmocnienie tak, aby uzyskać grupę nośności G1. Wykonanie podbudowy pod nawierzchnię betonową - ułożenie geowłókniny separacyjnej z włókna ciągłego 100 g/m2, podbudowa z kruszywa łamanego lub naturalnego o ciągłym uziarnieniu 0/31,5 mm. grubość warstwy 15 cm. Ułożenie dwóch warstw folii PE o grubości 0,2 mm. b) Płyta główna Nawierzchnia betonowa - wykonana jako posadzka przemysłowa o grubości 15 cm. z betonu B30 z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości 0,9 kg/m3, hydrotechnicznego W8, mrozoodporność F150 o wytrzymałości na ścieranie 2,5 cm3/50 cm2 w obrzeżu betonowym o wymiarach 8x30 cm. jednostronnie fazowanym na równo w stosunku do płyty, ułożonym na ławie betonowej z oporem z betonu minimum B15. W płycie należy wykonać szczeliny dylatacyjne o wymiarach pola dylatacyjnego maks. 3 m. x 3 m. na głębokości 1/3 grubości płyty lub nacięcia przeciwskurczowe dzielące ją na fragmenty gwarantujące zachowanie założonego celu, któremu ma służyć. Po 30 dniach należy założyć sznury dylatacyjne oraz wypełnić dylatację masą poliuretanową. W przypadku betonowania jednej posadzki w dwóch lub więcej polach należy wykonać połączenie pól betonowanych w różnym czasie przez wspólne zbrojenie prętami lub siatką, albo specjalnie wstawionymi prętami stalowymi gładkimi, rozmieszczonymi maksymalnie co 40 cm., łączącymi sąsiednie pola; pręty te powinny być zaizolowane z jednej strony w celu umożliwienia ich przesuwania poziomego w jednym z łączonych pól. Spadek płyty jednostronny 1,5 % ( w szczególnych przypadkach dopuszcza się spadek wielostronny, jednakże nie mniejszy niż 1,5 %, po konsultacji z projektantem urządzeń skateparku). c) Konstrukcja krawędzi płyty Między płytą betonową, a obrzeżem należy ułożyć taśmę dylatacyjną wykonaną ze spienionego polietylenu, obrzeża betonowe należy ułożyć tak, aby ich górna płaszczyzna pokrywała się z płaszczyzną płyty, obrzeża układane fazowaniem na zewnętrz. d) Właściwości nawierzchni betonowej Nawierzchnia powinna być: - równa i gładka (dla osób poruszających się na deskorolce lub rolkach z kółkami o średnicy 44-59 mm. nie może być żadnych odczuwalnych nierówności w nawierzchni jezdnej), - odporna na punktowe uderzenia. 12. Ławki ogniskowe i palenisko. Ławki drewniane z okrąglaków ø12 cm. i ø 8 cm, siedziska z desek 9 cm. o grubości 4 cm. bez oparć. Palenisko wyłożyć kamieniem polnym na zaprawie cementowej. 13. Oświetlenie a) Zasilanie instalacji oświetleniowej. Zasilanie odbywać się będzie z istniejącej rozdzielnicy ZP-1 budynku Wiejskiego Domu Kultury. W rozdzielnicy ZP-1 istnieje niezbędny zapas mocy do zasilania proj. urządzeń oświetleniowych. Z rozdzielnicy ZP wyprowadzić wlz typu 5xLgY1x6mm2 do rozdzielnicy sterującej RSO. Wlz prowadzić w rurze winidurowej RB-25 po zewnętrznej ścianie budynku. b) Rozdzielnia sterująca RSO. Do sterowania instalacją oświetleniową należy wykonać rozdzielnicę RSO. W rozdzielnicy zamontować urządzenia zabezpieczające i sterujące. Lokalizację rozdzielnicy RSO przewidziano na zewnątrz budynku przy zachodniej ścianie co pokazano na projekcie zagospodarowania i szkicu sytuacyjnym. Rozdzielnicę należy opisać w sposób trwały. Rozdzielnicę wykonać w oparciu o obudowy z tworzyw termoutwardzalnych lakierowanych. c) Instalacja oświetlenia zewnętrznego. Instalację zasilającą słupy oświetleniowe projektuje się kablem YKY 5x4.0 mm2 o długość 96 m. Projektuję instalację oświetleniową w układzie pracy sieci TN-C-S. Kable na całej długości układać w rurze osłonowej DVR-50 koloru niebieskiego. Kabel układać w wykopie o głębokości 0,7m. Kable w rurze przysypać 30cm warstwą gruntu rodzimego bez kamieni na który ułożyć folię koloru niebieskiego. Na folię nasypać pozostały grunt rodzimy. Kabel przysypywać i warstwami ubijać. Kabel należy znakować zaczepiając tabliczki identyfikacyjne w następujących miejscach: na kablu w ziemi co 10 m, na kablu w rozdzielnicy RSO, na kablu w złączu słupowym, Tabliczki informacyjne powinny zawierać następujące informacje: typ kabla, długość całkowitą, adres, rok budowy, właściciela. d) Słupy i oprawy oświetleniowe. Do oświetlenia terenu skateparku projektuję słupy okrągłe aluminiowe SAL-4/B60 o wysokości h=4,0 m. Słup posadowić na fundamencie betonowym prefabrykowanym B-50. W złączach słupowych zainstalować izolacyjne złącza kablowe IZK. W skład 1 kompletu wchodzą: złącze bezpiecznikowe typu IZK-2.01 - 1 szt., złącza fazowe typu IZK-2.02 - 2 szt. oraz złącze zerowe typu IZK-3.03 - 1szt. W złączu bezpiecznikowym zainstalować wkładkę DO1-4A. Od bezpiecznika do oprawy oświetleniowej wciągnąć przewód YDY 2x2,5 mm2. Do zamontowania na słupach projektuję oprawy OPC-1 wykonane w drugiej klasie izolacji i stopniu IP65. Oprawy wyposażyć w metalohalogenkowe źródła światła Master City White CDO-TT o mocy 70W. e) Ochrona przeciwporażeniowa i uziemienia. W projektowanej instalacji oświetleniowej zastosowano - samoczynne wyłączenie zasilania w układzie sieci TN-C-S. Projektuję dodatkowe uziemienie ochronne wykonane jako powierzchniowo - głębinowe z zastosowaniem bednarki ocynkowanej FeZn 25x4 mm oraz prętów pomiedziowanych systemu GALMAR. Uziemienie powierzchniowe wykonać w wykopie kablowym układając bednarkę na dnie rowu kablowego na głębokości 90 cm. Na bednarkę nasypać warstwę gruntu rodzimego o grubości 20 cm. Uziomy pionowe wykonać pod projektowanymi słupami oświetleniowymi nr 2,5,8. Wartość wspólnego uziemienia nie powinna przekraczać wartości 10. Wszystkie słupy oraz szynę PE w RSO połączyć z uziemieniem. W złączu słupowym wykonać połączenie przewodu PE do konstrukcji słupa. Po wykonaniu robót wykonać pomiary ochrony przeciwporażeniowej oraz izolacji kabli. 14. Wszystkie roboty budowlano-montażowe, a także odbiór robót należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych wydanych przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa, a opracowanych przez Instytut Techniki Budowlanej. 15. Oferowany sprzęt musi być sprzętem fabrycznie nowym, nie użytkowanym (również do prezentacji) - rok produkcji 2013 lub nowszy. 16. Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia określa dokumentacja projektowa stanowiąca rozdział III SIWZ opracowana w 2012 roku przez Biuro Projketowe Maciej Pieróg z Łap. Dane techniczne: gabaryty, geometria i lokalizacja elementów oraz projektowane rodzaje materiałów zawiera ww. dokumentacja projektowa. Szczegółowe wymagania dotyczące realizacji robót branżowych zostały określone również w specyfikacjach technicznych wykonania i odbioru robót stanowiących rozdział III niniejszej SIWZ. Wykonawca jest zobowiązany wykonać pełny zakres robót, który jest konieczny z punktu widzenia Dokumentacji Projektowej stanowiącej rozdział III SIWZ, przepisów prawa, wiedzy technicznej i sztuki budowlanej, dla uzyskania finalnego efektu określonego przedmiotem zamówienia, a więc wykonać zadanie bez względu na występujące trudności, jakie mogą wystąpić w trakcie realizacji. 17. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne m.in. przyjmując, że pojęcie równoważności nie musi oznaczać tożsamości produktów o ile wykonawca jest w stanie tak zrealizować zamówienie, by zaspokoić wszystkie wymagania zamawiającego, jakościowe, mimo skorzystania z innych produktów lub materiałów. Na wykonawcy ciąży obowiązek wykazania, że oferowane przez niego roboty i dostawy spełniają wszystkie wymagania określone przez Zamawiającego w przekazanej dokumentacji projektowej. Nie określa się, za pomocą jakich dowodów wykonawca ma wykazać, że jego rozwiązania są równoważne, a więc wybór dowodów leży po stronie wykonawcy. Zamawiający wraz z Inspektorem Nadzoru oceni, czy zaproponowane rozwiązania spełniają Wymagania określone w SIWZ oraz przekazanej dokumentacji projektowej stanowiącej rozdział III SIWZ w terminie 7 dni od dnia zaproponowania przez Wykonawcę wyżej opisanej równoważności. 18. Wszelkie materiały związane z prawidłowym i pełnym wykonaniem przedmiotu zamówienia zabezpiecza Wykonawca na własny koszt. 19. Wykonawca wykona na własny koszt inwentaryzację powykonawczą. 20. W ramach wykonania zadania (przedmiotu umowy) Wykonawca udzieli gwarancji na dostarczony sprzęt i wykonane roboty, stanowiące przedmiot niniejszego zamówienia na okres 60 miesięcy licząc od daty ostatecznego bezusterkowego odbioru całego zadania.

Kody CPV:
451127208 (Roboty w zakresie kształtowania terenów sportowych i rekreacyjnych)

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy jest dialog: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: D

Data zakończenia: 31/07/2014

Informacja na temat wadium: Nie dotyczy

Zaliczka: Nie

Uprawnienia:
Oświadczenie na podstawie art. 22 ust. 1 ustawy pzp.

Wiedza i doświadczenie:
Wykonawca musi wykazać się doświadczeniem w wykonaniu w okresie ostatnich 5 lat, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, co najmniej 2 robót budowlanych odpowiadających swoim rodzajem i wartością przedmiotowi niniejszego zamówienia, tzn. polegające na budowie skateparku wraz z zagospodarowaniem terenu o wartości brutto nie mniejszej niż 130 000,00 zł każda

Potencjał techniczny:
Oświadczenie na podstawie art. 22 ust. 1 ustawy pzp.

Osoby zdolne do zrealizowania zamówienia:
Zamawiający uzna powyższy warunek za spełniony, jeżeli Wykonawca wykaże, że dysponuje lub będzie dysponował osobami, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, legitymującymi się doświadczeniem zawodowym odpowiednim do funkcji, jakie zostaną im powierzone. Wykonawca przedstawi w ofercie kandydatów na następujące stanowiska: 1. Kierownik budowy - posiadający uprawnienia budowlane do kierowania robotami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno-budowlanej bez ograniczeń, który pełnił funkcję kierownika budowy przy min. 2 robotach 2. Kierownik budowy lub robót elektrycznych - posiadający uprawnienia budowlane do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych, który pełnił funkcję kierownika budowy lub robót przy min. 2 robotach.

Sytuacja ekonomiczna:
oOświadczenie na podstawie art. 22 ust. 1 ustawy pzp.

Oświadczenie nr 2: Tak

Oświadczenie nr 9: Tak

Oświadczenie nr 10: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 8: Tak

Dokumenty grupy kapitałowej: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Tak

Zmiana umowy:
Zamawiający przewiduje możliwość wprowadzenia następujących zmian postanowień zawartej umowy w zakresie terminu wykonania zamówienia, w przypadku: a) braku dostępu do obszarów, w których wykonywane są prace objęte zamówieniem z przyczyn niezależnych od Wykonawcy (przesunięcie terminu może nastąpić wyłącznie o czas równy ilości dni braku dostępu do obszarów, w których wykonywane są usługi) ; b) braku dostępu do mediów (np. awarie w dostawach energii elektrycznej, wody czy innych mediów niezbędnych do wykonania przedmiotu umowy) z przyczyn niezależnych od Wykonawcy- przesunięcie terminu może nastąpić wyłącznie o czas równy ilości dni trwania awarii powodującej brak dostępu do mediów; c) z powodu okoliczności siły wyższej, np. wystąpienia zdarzenia losowego wywołanego przez czynniki zewnętrzne, którego nie można było przewidzieć z pewnością, w szczególności zagrażającego bezpośrednio życiu lub zdrowiu ludzi lub grożącego powstaniem szkody w znacznych rozmiarach, na czas jej działania uniemożliwiającego wykonywanie zamówienia, d) z powodu działań osób trzecich uniemożliwiających wykonanie zamówienia, które to działania nie są konsekwencją winy którejkolwiek ze stron - wyłącznie na okres uniemożliwienia Wykonawcy wykonywania zamówienia. 4. Strony dopuszczają możliwość zmian redakcyjnych, omyłek pisarskich oraz zmian będących następstwem zmian danych ujawnionych w rejestrach publicznych bez konieczności sporządzania aneksu

Kod kryterium cenowe: A

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.lapy.podlasie.pl, www.bip.lapy.podlasie.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Urząd Miejski w Łapach, ul. Gen. Wł. Sikorskiego 24, 18-100 Łapy

Data składania wniosków, ofert: 23/05/2014

Godzina składania wniosków, ofert: 09:30

Miejsce składania:
Urząd Miejski w Łapach, ul. Gen. Wł. Sikorskiego 24, 18-100 Łapy, pok. 5

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Informacje dodatkowe:
Projekt jest realizowany w ramach działania Odnowa i rozwój wsi objętego PROW na lata 2007 - 2013.

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Podobne przetargi