207144 / 2011-07-20 - Inny: Spółka Prawa Handlowego / Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji (Suwałki)

Zgodny z tonerem TK-590Y Żółty marki Cartridge Web

Cena: 359.16 PLN

Dostawa i montaż systemu regulacji pracy pomp sieciowych

Opis zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest wykonanie systemu automatycznej regulacji pracy pomp pompujących wodę pitną do sieci wodociągowej w mieście Suwałki, charakteryzującej się średniodobowym przesyłem ok. 9000 m³ wody.

W zakres systemu wchodzi dostawa i montaż:
Układ Automatycznej Regulacji wyposażony w:
przetwornica częstotliwości - 1 szt.
softstarty - 8 szt.
oprogramowanie sterujące pracy pomp - 1 komplet
przekładniki prądowe - 8 szt.
sumujący licznik zużycia energii elektrycznej przez te pompy - 1 szt.
Pomiar ma służyć do wewnętrznej kontroli energochłonności pomp. Dokładność pomiaru nie mniejsza niż 0,5%
niezbędne szafy sterownicze - rozdzielnice elektryczne
inne niezbędne materiały, w tym przewody elektryczne (ekranowane) zasilające pompy
Całość będzie zainstalowana w budynku stacji pomp - pomieszczenie wilgotne.

Układ Automatycznej Regulacji pracy pomp II0 powinien mieć możliwość zdalnej zmiany nastaw pracy pompowni poprzez stronę www.

3.1. Wymagania dotyczące Szafy Sterowniczej układu regulacji pompowni II0.

1. Szafa sterowniczo - zasilająca dzielona, w klasie szczelności min IP55 wyposażona w układ wentylacji,
2. Ograniczniki przepięć B+C,
3. Wyłącznik Główny,
4. Rozłącznik bezpiecznikowy w torze zasilania przetwornicy częstotliwości oraz dla każdej pompy
5. Przekaźnik kontroli symetrii i zaniku napięcia zasilania,
6. Tory zasilania pomp zabezpieczone indywidualnymi przekaźnikami termicznymi,
7. Softstarty do rozruchu ciężkiego z płynną regulacją napięcia w 3 fazach z możliwością załączenia stycznika by-passu.
8. Przetwornica częstotliwości wyposażona w regulator PID oraz filtry sinusoidalne na wyjściu, panel sterowania przetwornicy umożliwiający lokalną zmianę nastaw z wyświetlaniem bieżących parametrów;
9. Styczniki robocze do torów zasilania pomp,
10. Wyłączniki różnicowo-prądowe indywidualny dla obwodów sterowniczych i obwodów zasilania elementów dodatkowych
11. Wyłączniki nadmiarowo-prądowe zabezpieczające poszczególne obwody szafy sterowniczej indywidualne,
12. Gniazdo serwisowe 230VAC,
13. Przekaźniki interfejsowe 24V DC, 24VAC i 230V DC,
14. Przełącznik wyboru rodzaju pracy automatyki: Ręczny - Wyłączone - Auto osobno dla każdej pompy, Dla pracy zdalnej na zaciskach szafy powinny być wyprowadzone zaciski do sterowania z dyspozytorni. Komunikacja PLC panel (e) , PLC sieć Ethernet, pomiar energii PLC, PLC PC, urządzenia mogą posiadać zaimplementowane protokoły z zapasem nie ma wtedy ograniczeń przy rozbudowie.
15. Niezależne przyciski start/stop do uruchamiania każdej z pomp w trybie ręcznym
16. Indywidualne przekładniki prądowe dla każdej pompy
17. Sterownik przemysłowy PLC budowy modułowej z możliwością rozbudowy o dodatkowe moduły wejść i wyjść zasilany napięciem 24V DC możliwością przesyłania danych w systemie GPRS poprzez zewnętrzny sterownik komunikacyjny GPRS.
18. Sterownik powinien posiadać minimum 2 porty komunikacyjne szeregowe swobodnie programowalne i minimum jeden port Ethernet,
19. Porty komunikacyjne sterownika powinny posiadać obsługę protokołu DF1oraz MODBUS RTU lub MODBUS TCP/IP. Te protokoły wynikają z istniejącego systemu sterowania i monitoringu zainstalowanego w dyspozytorni, który wykorzystuje system IFIX.
20. Sterownik powinien posiadać pamięć nieulotną z możliwością zaimplementowania rejestratora oraz zegar RTC,
21. Panel operatorski z kolorowym ekranem graficznym o minimalnej rozdzielczości 800x480 pikseli, przekątnej odpowiedniej do ilości komunikatów, przyciskami funkcyjnymi, aktywną matrycą dotykową, gniazdem na kartę SD, zasilany z napięcia 24V DC. Wyświetlacz ma być zainstalowany w dostarczonej szafie.
22. Panel powinien posiadać wewnętrzną pamięć typu flash minimum 128 MB,
23. Oznaczniki obwodów sekcji automatyki w szafie umożliwiające łatwą diagnostykę awarii i wymianę aparatów,
24. Lampki sygnalizujące stany pracy i awarii pomp, stanu zasilania.
25. Zastosowanie ekranowanych przewodów zasilających pomp. Długość przewodów zależy od odległości danej pompy od miejsca zainstalowania rozdzielnicy. Należy przyjąć, że najdłuższa przewody będą miały długość ok. 15 m.
26. Zabezpieczenie obwodów 24VDC bezpiecznikami topikowymi,
27. Wszystkie przełączniki, przyciski, lampki sygnalizacyjne oraz panel operatorski należy umieścić na drzwiach zewnętrznych szafy sterowniczej.


3.2. Opis wymagań systemu regulacji

a. Praca zestawu w dwóch funkcjach, dowolnie wybieranych przez operatora:
Utrzymywanie stałego ciśnienia (nie jest wtedy brany pod uwagę przepływ chwilowy pomp).
Praca zestawu pomp według charakterystyki ciśnienie/przepływ - wg ustalonych kilku punktów charakterystyki.
Uwaga: z przepływomierza wychodzą sygnały: 4-20 mA i impulsowe,
b. Rozdzielnica będzie zasilana z dwóch różnych złączy kablowych (ZK-1 i ZK-2) - odrębny kierunek zasilania. Połączenie zasilań odbywa się poprzez sprzęgło (SZR). Zasilanie falownika ma być przełączane w zależności od tego, z której grupy pompy będzie zasilał (grupa ze złącza Z1 grupa ze złącza Z2). Dopuszcza się również zastosowanie dwóch oddzielnych falowników. Zakłada się fizyczny podział szafy na dwie części zasilane z osobnych ZK, tzn. zakłada się, że:
2 pompy 75 kW i jedna pompa 45 kW będą zasilane do pracy na sieci przez softstart i na falowniku z ZK1,
pompa 75 kW , pompa 55kW i pompa 45 kW będą zasilane do pracy na sieci przez softstart i na falowniku z ZK2,
2 szt. sofstartów na rezerwowych pompach , które nie będą wpięte do systemu regulacji,
zakłada się zastosowanie jednego falownika o mocy 75 kW na 6 pomp. Pompy nie mają czujników, które mają być włączone do systemu.
każda pompa będzie załączona tylko na falowniku lub na swoim softstarcie,
osobny softstart na każdej pompie ma na celu łagodny rozruch i zatrzymanie każdej pompy, zarówno w trybie pracy automatycznej, jak i w trybie sterowania ręcznego lokalnego i zdalnego,
softstarty powinny być dobrane do mocy pomp. Wykonawca uwzględni ewentualne ich przewymiarowanie.
c. Zakłada się tylko jeden tryb pracy:
jedna pompa pracuje na falowniku, a pozostałe są dołączone, jako pomocnicze za pomocą softstartów. Falownik będzie wybierał pompy wg ich czasu pracy i wg spodziewanego rozbioru (przepływu) wody.
d. Regulator falownika powinien być typu PID i mieć bardzo dużą szybkość reakcji (wzmocnienie) tak, aby nie występowało zjawisko falowania ciśnień w sieci wodociągowej.
e. W okresie rozbiorów nocnych (np. 23:00 - 5:00) pompy powinny pracować w funkcji czasu
i przepływu, co oznacza, że gdy rano występuje wzrost zapotrzebowania na wodę odstawiona jest pompa nocna i od razu załącza się największa pompa (75kW) (na falowniku).
f. Algorytmy regulatora powinny uwzględniać aktualne i historyczne z ostatnich 12 miesięcy charakterystyki przepływów i ciśnienia wody w sieci aby ograniczyć liczbę cykli przełączania pomp
g. Na drzwiach rozdzielnicy należy umieścić kontrolki:
potwierdzeniu pracy na falowniku,
potwierdzenie pracy na sieci (softstarcie).
h. W rozdzielnicy lub na jej drzwiach powinny być także umieszczone:
licznik godzin pracy każdej pompy realizowany przez sterownik.
licznik włączeń każdej z pomp realizowany przez sterownik.
pomiar czasu ostatniego cyklu pracy pompy realizowany przez sterownik.
rejestr oraz historia ostatnich alarmów i zdarzeń dostępny z poziomu panela operatorskiego.
zegar czasu rzeczywistego w sterowniku PLC z możliwością zmian czasu letni/zimowy,
i. W przypadku wyłączenia lub uszkodzenia falownika sterownie układem przejmuje sterownik PLC. Sterowanie pompami w trybie włącz/wyłącz powinno odbywać się poprzez układy łagodnego rozruchu (softstarty) w zakresie progów ciśnienia ustawionych w sterowniku PLC. W wypadku awarii falownika układ powinien przejść do pracy kaskadowej utrzymując ciśnienie w zadanym przedziale dla tego typu pracy przy sterowaniu z sterownika PLC.
j. Zabezpieczenie przed nagłym wzrostem ciśnienia ( np. uszkodzenie przetwornika)
k. Sygnalizacja nie osiągnięcia żądanej wartości ciśnienia ( np. nagły wzrost przepływu).

3.2.1. Współpraca z istniejącym systemem.

Oferowany system sterowania pompami można rozwiązać na trzy sposoby:
1. Wpiąć go w istniejący system IFIX wykonany przez firmę FUNAM z Wrocławia,
kontakt p. Zmarzły tel. 602 558 205.
2. Wpiąć go w system telWin SCADA oferowanym przez firmę BIATEL, kontakt
p. Michał Poniatowski tel. 85 745 97 54.
3. Wykonać jako niezależny system pracujący na swoim komputerze (serwerze) i monitorze. W tej sytuacji Wykonawca dostarczy wraz z oprogramowaniem komputer (serwer) wraz z monitorem nie mniejszym niż 24 oraz zapewni niezbędną komunikację (radiową lub kablową) pomiędzy pompami a dyspozytornią, odległość ok. 200 m.

Niezależnie, z którego wariantu skorzysta wykonawca istniejące sygnały np. praca, postój awaria, częstotliwość, falownik, prąd, muszą być wpięte do systemu IFIX.

3.3. Wizualizacja.

Na ekranie paneli HMI powinno być wizualizowane:
stan każdej pompy (praca, postój, awaria, falownik),
prąd pobierany przez pompę w trakcie pracy,
aktualny stan ciśnienia,
aktualny przepływ,
stan zasilania elektrycznego (prawidłowe napięcie, brak napięcia/asymetria faz, awaria zasilacza 24VDC).

Stany alarmowe
przekroczenia progów alarmowych ciśnienia i przepływu,
wyszczególnione awarie każdej z pomp (zabezpieczenie termiczne, przeciążeniowe itp.),
awaria zasilania,
awaria przetwornika ciśnienia,
zalanie.

Parametry podlegające graficznej prezentacji:
pompa praca,
pompa awaria,
pompa tryb - automatyczny / ręczny, falownik,
otwarcie drzwi szafy sterowniczej i sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów,
bieżący stan ciśnienia i przepływ,
ciśnienie maksimum, minimum alarmowe + sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów,
całkowity czas pracy pompy,
zużycie energii przez pompy sieciowe oraz dodatkowo z dwóch istniejących liczników energii elektrycznej, Typ EQM- oprogramowanie powinno zawierać strażnika mocy oraz wykonywanie zestawień i raportów w czasie rzeczywistym i historycznym,
pobór prądu,
czas pracy pompy w ostatnim cyklu pracy,
ilość załączeń pompy,
czas pozostały do przeglądu pompy.

3.4. Wykonawca zobowiązany jest również do wykonania:

wykonanie projektu powykonawczego. Zamawiający nie będzie domagał się dokumentacji przed przystąpieniem do robót.
dostarczenie niezbędnej dokumentacji techniczno ruchowej, programów sterownika itp.,
przeprowadzenia niezbędnego szkolenia z zakresu obsługi automatyki oraz wizualizacji
danych.
zapewni zdalny nadzór nad pracą systemu poprzez Internet.
przygotowanie złącza poprzez konfigurację do dostępu internetowego oraz realizacja samego połączenia wraz z dostawą oprogramowania do zdalnego nadzoru.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 207144

Data publikacji: 2011-07-20

Nazwa: Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji

Ulica: ul. Gen. Wł. Sikorskiego 14

Numer domu: 14

Miejscowość: Suwałki

Kod pocztowy: 16-400

Województwo / kraj: podlaskie

Numer telefonu: 087 5676053

Numer faxu: 087 5675022

Adres strony internetowej: www.pwik.suwalki.pl

Regon: 790011345

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Nie

Ogłoszenie dotyczy: 1

Adres internetowy dynamicznego systemu zakupów: www.pwik.suwalki.pl

Rodzaj zamawiającego: Inny: Spółka Prawa Handlowego

Inny rodzaj zamawiającego: Spółka Prawa Handlowego

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Dostawa i montaż systemu regulacji pracy pomp sieciowych

Rodzaj zamówienia: D

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie systemu automatycznej regulacji pracy pomp pompujących wodę pitną do sieci wodociągowej w mieście Suwałki, charakteryzującej się średniodobowym przesyłem ok. 9000 m³ wody.

W zakres systemu wchodzi dostawa i montaż:
Układ Automatycznej Regulacji wyposażony w:
przetwornica częstotliwości - 1 szt.
softstarty - 8 szt.
oprogramowanie sterujące pracy pomp - 1 komplet
przekładniki prądowe - 8 szt.
sumujący licznik zużycia energii elektrycznej przez te pompy - 1 szt.
Pomiar ma służyć do wewnętrznej kontroli energochłonności pomp. Dokładność pomiaru nie mniejsza niż 0,5%
niezbędne szafy sterownicze - rozdzielnice elektryczne
inne niezbędne materiały, w tym przewody elektryczne (ekranowane) zasilające pompy
Całość będzie zainstalowana w budynku stacji pomp - pomieszczenie wilgotne.

Układ Automatycznej Regulacji pracy pomp II0 powinien mieć możliwość zdalnej zmiany nastaw pracy pompowni poprzez stronę www.

3.1. Wymagania dotyczące Szafy Sterowniczej układu regulacji pompowni II0.

1. Szafa sterowniczo - zasilająca dzielona, w klasie szczelności min IP55 wyposażona w układ wentylacji,
2. Ograniczniki przepięć B+C,
3. Wyłącznik Główny,
4. Rozłącznik bezpiecznikowy w torze zasilania przetwornicy częstotliwości oraz dla każdej pompy
5. Przekaźnik kontroli symetrii i zaniku napięcia zasilania,
6. Tory zasilania pomp zabezpieczone indywidualnymi przekaźnikami termicznymi,
7. Softstarty do rozruchu ciężkiego z płynną regulacją napięcia w 3 fazach z możliwością załączenia stycznika by-passu.
8. Przetwornica częstotliwości wyposażona w regulator PID oraz filtry sinusoidalne na wyjściu, panel sterowania przetwornicy umożliwiający lokalną zmianę nastaw z wyświetlaniem bieżących parametrów;
9. Styczniki robocze do torów zasilania pomp,
10. Wyłączniki różnicowo-prądowe indywidualny dla obwodów sterowniczych i obwodów zasilania elementów dodatkowych
11. Wyłączniki nadmiarowo-prądowe zabezpieczające poszczególne obwody szafy sterowniczej indywidualne,
12. Gniazdo serwisowe 230VAC,
13. Przekaźniki interfejsowe 24V DC, 24VAC i 230V DC,
14. Przełącznik wyboru rodzaju pracy automatyki: Ręczny - Wyłączone - Auto osobno dla każdej pompy, Dla pracy zdalnej na zaciskach szafy powinny być wyprowadzone zaciski do sterowania z dyspozytorni. Komunikacja PLC panel (e) , PLC sieć Ethernet, pomiar energii PLC, PLC PC, urządzenia mogą posiadać zaimplementowane protokoły z zapasem nie ma wtedy ograniczeń przy rozbudowie.
15. Niezależne przyciski start/stop do uruchamiania każdej z pomp w trybie ręcznym
16. Indywidualne przekładniki prądowe dla każdej pompy
17. Sterownik przemysłowy PLC budowy modułowej z możliwością rozbudowy o dodatkowe moduły wejść i wyjść zasilany napięciem 24V DC możliwością przesyłania danych w systemie GPRS poprzez zewnętrzny sterownik komunikacyjny GPRS.
18. Sterownik powinien posiadać minimum 2 porty komunikacyjne szeregowe swobodnie programowalne i minimum jeden port Ethernet,
19. Porty komunikacyjne sterownika powinny posiadać obsługę protokołu DF1oraz MODBUS RTU lub MODBUS TCP/IP. Te protokoły wynikają z istniejącego systemu sterowania i monitoringu zainstalowanego w dyspozytorni, który wykorzystuje system IFIX.
20. Sterownik powinien posiadać pamięć nieulotną z możliwością zaimplementowania rejestratora oraz zegar RTC,
21. Panel operatorski z kolorowym ekranem graficznym o minimalnej rozdzielczości 800x480 pikseli, przekątnej odpowiedniej do ilości komunikatów, przyciskami funkcyjnymi, aktywną matrycą dotykową, gniazdem na kartę SD, zasilany z napięcia 24V DC. Wyświetlacz ma być zainstalowany w dostarczonej szafie.
22. Panel powinien posiadać wewnętrzną pamięć typu flash minimum 128 MB,
23. Oznaczniki obwodów sekcji automatyki w szafie umożliwiające łatwą diagnostykę awarii i wymianę aparatów,
24. Lampki sygnalizujące stany pracy i awarii pomp, stanu zasilania.
25. Zastosowanie ekranowanych przewodów zasilających pomp. Długość przewodów zależy od odległości danej pompy od miejsca zainstalowania rozdzielnicy. Należy przyjąć, że najdłuższa przewody będą miały długość ok. 15 m.
26. Zabezpieczenie obwodów 24VDC bezpiecznikami topikowymi,
27. Wszystkie przełączniki, przyciski, lampki sygnalizacyjne oraz panel operatorski należy umieścić na drzwiach zewnętrznych szafy sterowniczej.


3.2. Opis wymagań systemu regulacji

a. Praca zestawu w dwóch funkcjach, dowolnie wybieranych przez operatora:
Utrzymywanie stałego ciśnienia (nie jest wtedy brany pod uwagę przepływ chwilowy pomp).
Praca zestawu pomp według charakterystyki ciśnienie/przepływ - wg ustalonych kilku punktów charakterystyki.
Uwaga: z przepływomierza wychodzą sygnały: 4-20 mA i impulsowe,
b. Rozdzielnica będzie zasilana z dwóch różnych złączy kablowych (ZK-1 i ZK-2) - odrębny kierunek zasilania. Połączenie zasilań odbywa się poprzez sprzęgło (SZR). Zasilanie falownika ma być przełączane w zależności od tego, z której grupy pompy będzie zasilał (grupa ze złącza Z1 grupa ze złącza Z2). Dopuszcza się również zastosowanie dwóch oddzielnych falowników. Zakłada się fizyczny podział szafy na dwie części zasilane z osobnych ZK, tzn. zakłada się, że:
2 pompy 75 kW i jedna pompa 45 kW będą zasilane do pracy na sieci przez softstart i na falowniku z ZK1,
pompa 75 kW , pompa 55kW i pompa 45 kW będą zasilane do pracy na sieci przez softstart i na falowniku z ZK2,
2 szt. sofstartów na rezerwowych pompach , które nie będą wpięte do systemu regulacji,
zakłada się zastosowanie jednego falownika o mocy 75 kW na 6 pomp. Pompy nie mają czujników, które mają być włączone do systemu.
każda pompa będzie załączona tylko na falowniku lub na swoim softstarcie,
osobny softstart na każdej pompie ma na celu łagodny rozruch i zatrzymanie każdej pompy, zarówno w trybie pracy automatycznej, jak i w trybie sterowania ręcznego lokalnego i zdalnego,
softstarty powinny być dobrane do mocy pomp. Wykonawca uwzględni ewentualne ich przewymiarowanie.
c. Zakłada się tylko jeden tryb pracy:
jedna pompa pracuje na falowniku, a pozostałe są dołączone, jako pomocnicze za pomocą softstartów. Falownik będzie wybierał pompy wg ich czasu pracy i wg spodziewanego rozbioru (przepływu) wody.
d. Regulator falownika powinien być typu PID i mieć bardzo dużą szybkość reakcji (wzmocnienie) tak, aby nie występowało zjawisko falowania ciśnień w sieci wodociągowej.
e. W okresie rozbiorów nocnych (np. 23:00 - 5:00) pompy powinny pracować w funkcji czasu
i przepływu, co oznacza, że gdy rano występuje wzrost zapotrzebowania na wodę odstawiona jest pompa nocna i od razu załącza się największa pompa (75kW) (na falowniku).
f. Algorytmy regulatora powinny uwzględniać aktualne i historyczne z ostatnich 12 miesięcy charakterystyki przepływów i ciśnienia wody w sieci aby ograniczyć liczbę cykli przełączania pomp
g. Na drzwiach rozdzielnicy należy umieścić kontrolki:
potwierdzeniu pracy na falowniku,
potwierdzenie pracy na sieci (softstarcie).
h. W rozdzielnicy lub na jej drzwiach powinny być także umieszczone:
licznik godzin pracy każdej pompy realizowany przez sterownik.
licznik włączeń każdej z pomp realizowany przez sterownik.
pomiar czasu ostatniego cyklu pracy pompy realizowany przez sterownik.
rejestr oraz historia ostatnich alarmów i zdarzeń dostępny z poziomu panela operatorskiego.
zegar czasu rzeczywistego w sterowniku PLC z możliwością zmian czasu letni/zimowy,
i. W przypadku wyłączenia lub uszkodzenia falownika sterownie układem przejmuje sterownik PLC. Sterowanie pompami w trybie włącz/wyłącz powinno odbywać się poprzez układy łagodnego rozruchu (softstarty) w zakresie progów ciśnienia ustawionych w sterowniku PLC. W wypadku awarii falownika układ powinien przejść do pracy kaskadowej utrzymując ciśnienie w zadanym przedziale dla tego typu pracy przy sterowaniu z sterownika PLC.
j. Zabezpieczenie przed nagłym wzrostem ciśnienia ( np. uszkodzenie przetwornika)
k. Sygnalizacja nie osiągnięcia żądanej wartości ciśnienia ( np. nagły wzrost przepływu).

3.2.1. Współpraca z istniejącym systemem.

Oferowany system sterowania pompami można rozwiązać na trzy sposoby:
1. Wpiąć go w istniejący system IFIX wykonany przez firmę FUNAM z Wrocławia,
kontakt p. Zmarzły tel. 602 558 205.
2. Wpiąć go w system telWin SCADA oferowanym przez firmę BIATEL, kontakt
p. Michał Poniatowski tel. 85 745 97 54.
3. Wykonać jako niezależny system pracujący na swoim komputerze (serwerze) i monitorze. W tej sytuacji Wykonawca dostarczy wraz z oprogramowaniem komputer (serwer) wraz z monitorem nie mniejszym niż 24 oraz zapewni niezbędną komunikację (radiową lub kablową) pomiędzy pompami a dyspozytornią, odległość ok. 200 m.

Niezależnie, z którego wariantu skorzysta wykonawca istniejące sygnały np. praca, postój awaria, częstotliwość, falownik, prąd, muszą być wpięte do systemu IFIX.

3.3. Wizualizacja.

Na ekranie paneli HMI powinno być wizualizowane:
stan każdej pompy (praca, postój, awaria, falownik),
prąd pobierany przez pompę w trakcie pracy,
aktualny stan ciśnienia,
aktualny przepływ,
stan zasilania elektrycznego (prawidłowe napięcie, brak napięcia/asymetria faz, awaria zasilacza 24VDC).

Stany alarmowe
przekroczenia progów alarmowych ciśnienia i przepływu,
wyszczególnione awarie każdej z pomp (zabezpieczenie termiczne, przeciążeniowe itp.),
awaria zasilania,
awaria przetwornika ciśnienia,
zalanie.

Parametry podlegające graficznej prezentacji:
pompa praca,
pompa awaria,
pompa tryb - automatyczny / ręczny, falownik,
otwarcie drzwi szafy sterowniczej i sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów,
bieżący stan ciśnienia i przepływ,
ciśnienie maksimum, minimum alarmowe + sygnalizacja alarmu z zapisem na liście alarmów,
całkowity czas pracy pompy,
zużycie energii przez pompy sieciowe oraz dodatkowo z dwóch istniejących liczników energii elektrycznej, Typ EQM- oprogramowanie powinno zawierać strażnika mocy oraz wykonywanie zestawień i raportów w czasie rzeczywistym i historycznym,
pobór prądu,
czas pracy pompy w ostatnim cyklu pracy,
ilość załączeń pompy,
czas pozostały do przeglądu pompy.

3.4. Wykonawca zobowiązany jest również do wykonania:

wykonanie projektu powykonawczego. Zamawiający nie będzie domagał się dokumentacji przed przystąpieniem do robót.
dostarczenie niezbędnej dokumentacji techniczno ruchowej, programów sterownika itp.,
przeprowadzenia niezbędnego szkolenia z zakresu obsługi automatyki oraz wizualizacji
danych.
zapewni zdalny nadzór nad pracą systemu poprzez Internet.
przygotowanie złącza poprzez konfigurację do dostępu internetowego oraz realizacja samego połączenia wraz z dostawą oprogramowania do zdalnego nadzoru.

Kody CPV:
324270002 (System sieciowy)

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: O

Okres trwania zamówienia w dniach: 150

Informacja na temat wadium:
Wykonawca przystępujący do przetargu zobowiązany jest do wniesienia wadium w wysokości: 3 000 PLN. Wadium musi obejmować okres związania z ofertą, tj. 30 dni.

Zaliczka: Nie

Wiedza i doświadczenie:
W celu potwierdzenia warunków, o których mowa w rozdziale 1 pkt. 1 a) SIWZ Wykonawcy składający ofertę zobowiązani są dołączyć dokumenty:

a) wykaz wykonanych, a w przypadku świadczeń okresowych lub ciągłych również wykonywanych systemów regulacji pracy pomp sieciowych w okresie ostatnich trzech lat przed dniem wszczęcia postępowania o udzielenie zamówienia, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, odpowiadających swoim rodzajem i wartością dostawom stanowiącym przedmiot zamówienia, z podaniem ich wartości, przedmiotu, dat wykonania, adresów zleceniodawców wraz z załączeniem dokumentów potwierdzających, że systemy te zostały wdrożone należycie - Załącznik Nr2.

Referencje odzwierciedlające wdrożone systemy regulacji pracy pomp powinny zawierać:
nazwę i adres Zamawiającego,
przedmiot zamówienia (rodzaj systemu)
okresy realizacji (miesiąc/rok),
wartość zamówienia (w brutto),
stwierdzenie, że zostały wykonane należycie,

Wykonawca potwierdzi spełnienie warunku udziału w postępowaniu w zakresie posiadania wiedzy i doświadczenia, jeżeli wykaz będzie zawierał dostawę i montaż systemu regulacji pracy pomp sieciowych na co najmniej trzech obiektach, z których przynajmniej jeden będzie charakteryzował się średniodobowym przepływem wody nie mniejszym niż 8000 m³.

Oświadczenie nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 5: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 6: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 7: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Tak

Zmiana umowy:
Zamawiający przewiduje zmianę umowy w przypadku:
aktualizacji rozwiązań ze względu na postęp technologiczny (np. wycofanie z obrotu materiałów i urządzeń),
zmiany obowiązujących przepisów, jeżeli zgodnie z nimi konieczne będzie dostosowanie treści umowy do aktualnego stanu prawnego,
ustawowej zmiany stawki VAT,
wystąpienia siły wyższej, tj. nagłego zdarzenia spowodowanego siłami przyrody, a także strajki i blokady dróg,
długotrwałej choroby wykonawcy uniemożliwiającej wykonanie przedmiotu umowy
lub/i innych zdarzeń losowych.
opóźnienia prac nie leżące po stronie Wykonawcy.

Kod kryterium cenowe: A

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.pwik.suwalki.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Suwałkach Spółka z o.o.,
ul. Gen. W. Sikorskiego 14, 16 - 400 Suwałki

Data składania wniosków, ofert: 18/08/2011

Godzina składania wniosków, ofert: 11:00

Miejsce składania:
Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Suwałkach Spółka z o.o.,
ul. Gen. W. Sikorskiego 14, 16 - 400 Suwałki (sekretariat)

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Podobne przetargi