435570 / 2012-11-06 - Administracja samorządowa / Gmina (Dąbrowa Białostocka)

Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej

Opis zamówienia

1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych związanych z przebudową i rozbudową oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej o przepustowości Qdśr = 1500 m3-d . W ramach inwestycji przewidziano zmianę technologii przeróbki osadów nadmiernych powstających w procesie oczyszczania ścieków. Istniejące procesy częściowej stabilizacji oraz mechanicznego odwadniania zostaną rozbudowane o dodatkową linię autotermicznej tlenowej stabilizacji osadów (ATSO) przebiegającą w wydzielonych reaktorach biologicznych (obiekty R1, R2).
Proces przeróbki osadów będzie przebiegał w następujących etapach:
- prekondycjonowanie osadów nadmiernych polegające na zgęszczeniu ich do ok. 4-5% suchej masy za pomocą projektowanej wirówki zagęszczającej;
- autotermiczna stabilizacja ATSO, w wyniku której zachodzi biologiczne utlenianie substancji organicznej zawartej w osadzie w warunkach termofilowych (50o - 60oC), dzięki czemu następuje również higienizacja osadów;
- mechaniczne odwadnianie osadów, którego zadaniem jest zmniejszenie objętości osadów ustabilizowanych; proces ten będzie realizowany za pomocą projektowanej wirówki odwadniającej.
Powyższy proces wymaga przebudowy istniejących obiektów oraz budowy nowych w następujący zakresie:
1.1 Budynek mechanicznego odwadniania osadów- obiekt nr 10 - istniejący:
Stan istniejący
Osady nadmierne z procesu biologicznego oczyszczania ścieków zgromadzone w zbiorniku magazynowym (obiekt 7) są przetłaczane za pomocą pompy zatapialnej bezpośrednio do pompy nadawy osadu na prasę np. Monobelt firmy EkoFinn-Pol o wydajności ok.10 m3-h osadu. Osad po odwodnieniu jest przekazywany transporterem ślimakowym do instalacji higienizacji osadu a następnie na przyczepę transportowa ustawiona przy budynku prasy. Zapotrzebowanie mocy istniejącej instalacji - ok. 17,0 kW.
Stan projektowany
Projektuje się modernizacje procesów mechanicznej przeróbki osadów przez zainstalowanie następujących urządzeń (dobór wstępny):
- wirówka zagęszczająca osadów nadmiernych (wstępne zagęszczenie osadów ze zbiornika magazynowego do zawartości suchej masy ok. 5%, przed autotermiczną stabilizacją osadów ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WZ) współpracującą z pompą nadawy osadu surowego (PNZ) oraz pompą transportu osadu zagęszczonego (PTZ);
o wirówka zagęszczająca np. Aldec 45; wydajność 10 m3/h osadu surowego (100 kg sm-h); moc zainstalowana N1 = 22,0 kW, moc wykorzystywana - średnio 15,0 kW;
o pompa nadawy osadu PNZ: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność 10 m3-h; silnik N2 = min 3,0 kW;
o pompa transportu osadu PTZ: śrubowa z koszem zasypowym np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do2,5 m3-h; silnik N3 =3,0 kW;
- wirówka odwadniająca (odwadnianie osadów ustabilizowanych w procesie ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WO) współpracująca z pompa nadawy osadu ustabilizowanego PNU, zespołem przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E oraz transporterem ślimakowym osadu;
o wirówka odwadniająca np. Aldec 45; wydajność 3,5 m3-h (250 kg sm-h) osadu ustabilizowanego; moc zainstalowana N4 = 22,0 kW, moc wykorzystywana średnio 14 kW;
o pompa nadawy osadu PNU: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do10m3-h; silnik N5 =3,0 kW;; UWAGA lokalizacja pompy w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora 4)
o zespół przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E zapotrzebowanie mocy N6 = 3,0 kW
o przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego - projektowany, napęd N7 = 1,5 kW;
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów i podpór pod nogi wirówek,
- wykonanie belek jezdnych dla wciągarek łańcuchowych, udźwig 1,5 tony
Branża sanitarna
- podłączenie instalacji płukania wirówek - przyłącze 2- z istniejącej wewnętrznej instalacji wodoc.;
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej wirówek; moc zainstalowana urządzeń technologicznych N = 58,5 kW, szafa sterownicza dostarczana wraz z wirówkami
Automatyka i sterowanie
- zarówno zespół zagęszczający jak i odwadniający są dostarczane z fabrycznym systemem automatyki, szafa sterująca wirówek zawiera elementy rozruchowe urządzeń, kontroler DCC z dotykowym panelem sterującym i wizualizacja pracy
- przekaz stanów pracy do komputera centralnego;
1.2 Zbiornik wielofunkcyjny - obiekt ZW projektowany
Opis techniczny
W celu optymalizacji pracy układu stabilizacji osadów, zaprojektowano zbiornik wielofunkcyjny o wymiarach 18,0 x 9,20 m (w osiach ścian) i głębokości całkowitej 4,45 m. Konstrukcja zbiornika żelbetowa, podziemna, z płyta żelbetowa przykrywającą. Zbiornik będzie podzielony na następujące sekcje:
Komora ZW-1 - osadu zagęszczonego mechanicznie
Wymiary 4,80 x 3,20 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 38 - 30 m3.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.1 z membraną pokrytą powłoką złoto-rodonkową (Au-Rh)
- czujnik temperatury osadu T1.1
- wymiennik rurowy mocowany do ścian komory
Komora ZW-2 - osadu ustabilizowanego - gorącego (bezpośredni spust z ATSO)
Wymiary 4,80 x 2,80 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 33 -30 m3.
Do komory będzie odprowadzana porcja osadu ustabilizowanego bezpośrednio z reaktora
ATSO. Osad -gorący- będzie wykorzystany do podgrzania osadu zagęszczonego mechanicznie (z komory 1), przed jego wypompowaniem do ATSO (za pomocą rurowego wymiennika ciepła osad-osad w postaci układu rurociągów z osadem zimnym i gorącym rozprowadzonych wzdłuż ścian ). W ścianie rozdzielającej komory 3 oraz 2 zostaną wykonane 3 otwory przelewowe o wymiarach 50 x 30 cm w wysokości 2,85 m nad dnem.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.2
- czujnik temperatury osadu T1.2
Komora ZW-3 - retencyjna osadu ustabilizowanego
Wymiary 9,20 x 9,20 m, napełnienie 2,80 m. Pojemność całkowita - 237 m3. Komora podzielona ściana działowa z otworami
Komora służy przetrzymaniu osadu ustabilizowanego przed jego odwodnieniem, w celu obniżenia temperatury. Dodatkowo, na ścianach komory zostanie ułożony układ przewodów PEØ25 mm wypełnionych mieszanina wody i glikolu, będący dolnym źródłem ciepła instalacji pompy ciepła.
Wyposażenie technologiczne zbiornika:
- mieszadła zanurzalne M1.3.x, dobrano mieszadła np. EMU silnikiem Ns = 3,0 kW (2 szt.)
- żurawik z wciągarka ręczną, udźwig 150 kg (2 kpl.)
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3
Komora ZW-4 - wody technologicznej
Wymiary 9,20 x 4,00 m, napełnienie 2,20 m. Pojemność całkowita - 81 m3.
Komora służy do gromadzenia wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), wykorzystywanej w pracy instalacji dezodoryzacji i chłodzenia reaktorów ATSO. Ze względu na cykliczne odprowadzanie ścieków z reaktorów SBR wymagane jest ich gromadzenie dla zapewnienia ciągłości pracy instalacji płukania skrubera i okresowego chłodzenia ATSO.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3
- pompy wody technologicznej (PWT1, PWT2) - zatapialne, montaż na stopie sprzęgającej, wydajność 12 m3-h przy wys. podnoszenia 35 m;
Komora ZW-5 - technologiczna (sucha)
Zaprojektowano komorę o wymiarach 4,80 x 3,20 i wysokości ok. 4,3 m, w której będą zainstalowane urządzenia dla potrzeb zbiornika technologicznego:
- pompa POZ osadu -zimnego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3/h, Ns = 3,0 kW;
- pompa POG osadu -gorącego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3-h, Ns = 3,0 kW;
- pompa PNO transportu osadu do reaktorów ATSO, dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 140 m3-h, silnik Ns=22 kW;
- pompa PT transferu osadu miedzy reaktorami ATSO, dobrana pompę odśrodkowa np. typ KSB Sewablock o wydajności 150 m3-h, silnik Ns = 5,5 kW;
- pompa PNU nadawy osadu na wirówkę odwadniającą (zasilana z szafy wirówki w budynku nr 10 - opis w punkcie 6.1),
W komorze przewidziano również wentylacje grawitacyjna nawiewno-wywiewna i mechaniczna wywiewna.
Wywiew mechaniczny i grawitacyjny: wywietrzak zintegrowany np. WZs-315-DAs-160.
Wentylacja mechaniczna wywiewna będzie włączana tylko przy wejściu obsługi do pomieszczenia (włącznik wentylatora sprzężony z włącznikiem oświetlenia).
Branża konstrukcyjna
- wykonanie wielokomorowego zbiornika żelbetowego na osady, z płyta żelbetowa przykrywającą, która będzie jednocześnie fundamentem zbiorników ATSO, wymiary wg rysunków technologicznych
Branża sanitarna
- wentylacja pomieszczenia technologicznego - mechaniczna nawiewno-wywiewna;
- instalacja wymiennika rurowego
- instalacja wymiennika dolnego zródła ciepła w komorze ZW-3 dla instalacji pompy ciepła
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do silników pomp i mieszadeł: M1.3.1, M1.3.2 - Ns = 2 x 1,75 kW; PNO - Ns = 22,0 kW; POZ - Ns = 3,0 kW; POG - Ns = 3,0 kW; PT - Ns = 5,5 kW, PWT - 2 x 4,0 kW; PNU - zasilana z budynku wirówek
- oświetlenie komory ZW-5
- doprowadzenie zasilania do napędów wentylatorów i nagrzewnicy, Ns = 4,0 kW
Automatyka i sterowanie
- czujniki hydrostatyczne poziomu: L1.1, L1.2, L1.3,
- czujniki temperatury: T1.1, T1.2
- sterowanie praca pompy PNO i PT - zgodnie z harmonogramem pracy reaktorów ATSO, sterowanie automatyczne (z komputera centralnego) lub lokalnie na miejscu (z panelu sterowniczego ATSO - wykonanie indywidualne)
- sterowanie praca pomp POZ i POG - w zależności od potrzeb (decyzja operatora) z centralnej sterowni;
na przewodzie tłocznym pompy POG znajdują się 2 przepustnice z napędami eklektycznymi (ZE1.1, ZE1.2) sterujące fazami pracy komory z osadem gorącym:
o faza ogrzewania osadu: po spuście osadu gorącego do komory ZW2 następuje podgrzewanie osadu zgromadzonego w komorze ZW1 - zasuwa ZE1.1 zamknięta, ZE1.2 - otwarta; pompy POZ, POG tłoczą osady do wymiennika rurowego;
o faza opróżniania komory ZW2: na ok.3,5 godz. przed końcem cyklu pracy reaktorów ATSO, należy przetłoczyć osad z komory ZW2 do ZW3 - zasuwa ZE1.1 otwarta, ZE1.2 - zamknięta, pompa POZ wyłączona; pompa POG włączona, pracuje aż do osiągniecia minimalnego poziomu napełnienia komory ZW2
- starowanie praca mieszadeł M1.3.x - harmonogram czasowy z zabezpieczeniem przed suchobiegiem (zatrzymanie mieszadeł przy napełnieniu komory ZW-1 poniżej zadanego poziomu);
- sterowanie pompami PWT - w powiazaniu z praca reaktorów ATSO i skrubera;
o pompa PWT1 - włącza się w momencie przekroczenia temperatury w reaktorach ATSO (łącznie z otwarciem zaworu ZE2.2 lub ZE2.3)
o pompa PWT2 pracuje ciągle zasilając instalacje skrubera; wyłączenie następuje przy wyłączeniu instalacji dezodoryzacji;
o w przypadku osiągniecia poziomu minimalnego napełnienia zbiornika (133,20)
o otwiera się zasuwa ZE3.1 na przyłączu wody wodociągowej i zbiornik napełnia się woda z wewnętrznej sieci wodociągowej zakładu; zamkniecie zasuwy ZE3.1 następuje po osiągnieciu połowy napełnienia (134,00)
- sterowanie pompy PNU - z szafy sterującej wirówki odwadniającej
- sterowanie wentylacja: praca ciągła wentylatorów na I biegu, przełącznik na II bieg - zblokowany z włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu ZW-5; sterowanie nagrzewnica - termostat kanałowy TK-1 (Venture Ind.)
- przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego
1.3 Reaktory ATSO - obiekt nr R1, R2 projektowane:
Opis techniczny
Zaprojektowano układ stabilizacji osadów w postaci 2 reaktorów ATSO (autotermiczna tlenowa stabilizacja osadów) pracujących szeregowo - stabilizacja 2- stopniowa. Reaktory wykonane jako zbiornik stalowe, okrągłe, z blachy stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie powłokami malarskimi, izolowane warstwa wełny mineralnej gr. 15 mm w płaszczu z blachy aluminiowej (lub stalowej). Izolacja termiczna dachu - pianka poliuretanowa - 15 mm. Średnica zbiorników: R1 - Ø9,20m, R2 - Ø6,50 m, wysokość 3,50 m, napełnienie 2,70 m, kubatura użytkowa - 191 + 89 = 280 m3. Dostawca zbiornika - np. KOTŁOREMBUD Bydgoszcz.
Zalecane zabezpieczenia antykorozyjne:
o wewnętrzne: np. BELZONA 5891 (powłoka o pełnej odporności chemicznej i temperaturowej do 90oC) nakładana warstwami - 1. warstwa gr. 0,3 mm, 2. warstwa gr. 0,3-0,4 mm;
o zewnętrzne: tak jak dla powierzchni przewidzianych pod izolacje, np.: zestaw farba podkładowa + lakier bitumiczny gr = ok.180 mikrometrów.
Czas przetrzymania osadów w reaktorach - 9,3 d.
Na połączeniach międzyobiektowych projektuje się zasuwy nożowe z napędem ręcznym i elektrycznym, w zależności od funkcji:
- zasuwy nożowe DN150 mm z napędem ręcznym, np. AVK typ 702-10;
- zasuwy nożowe DN150 mm z napędem elektrycznym, np. AVK typ 702/70 z napędem AUMA NORM SA07.5-45;
W celu efektywnego transferu osadu pomiędzy reaktorami zaprojektowano pompę transferu osadu (PT) z silnikiem o mocy Ns = 5,5 kW, o parametrach Qp= 40 l-s przy wysokości podnoszenia 4,4 m. Lokalizacja pompy - w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora ZW-5) Przewody technologiczne łączące poszczególne reaktory - wykonane z rur ze stali nierdzewnej w gat. 1.4301, połączenia spawane i kołnierzowe. Przewody napowietrzne należy zaizolować np. matami z polietylenu z powłoka aluminiowa Thermasheet UV o grubości 13 mm ułożonymi na drucie oporowym (moc 16 W-mb) lub innym materiałem o podobnej przewodności cieplnej.
Na wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów składają się aeratory centralne montowane do dachu zbiornika (mieszanie i napowietrzanie osadu w reaktorach), aeratory spiralne montowane do ścian zbiornika (napowietrzanie osadu, oraz częściowo jego mieszanie), rozbijacze piany montowane do dachu zbiornika (ograniczanie powstawania kożucha i piany na granicy osad-powietrze) oraz wymiennik płytowo-rurowy (kontrola temperatury osadu w reaktorach)
Projektowane wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów:
- reaktor R1
o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S 5.5, silnik Ns = 5,5 kW
o aeratory spiralne (SA) - 3 szt., typ WBL-V, silnik Ns = 5,5 kW
o rozbijacze piany (FA) - 6 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW
o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz.
- reaktor R2)
o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S4,0, silnik Ns = 4,0 kW
o aeratory spiralne (SA) - 2 szt., typ WBL-IV, silnik Ns = 4,0 kW
o rozbijacze piany (FA) - 4 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW
o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz.
Wszystkie urządzenia stanowią indywidualne rozwiązania dostawcy technologii - FUCHS Gmbh (Niemcy)
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów pod reaktory, posadowionych bezpośrednio na płycie przykrywającej zbiornik wielofunkcyjny (ZW),
- wykonanie pomostu technologicznego miedzy reaktorami, konstrukcja stalowa
Branża sanitarna
- doprowadzenie wody do wymiennika wewnętrznego w reaktorach, Ø50 PE, zakończone zaworem elektromagnetycznym
- odprowadzenie odcieku z wymiennika do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, Ø50 PE
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do napędów w reaktorach (kable zasilające należy poprowadzić w płaszczu izolacyjnym reaktora):
o R1: CA - 5,5 kW, SA - 3 x 5,5 kW, FC - 6 x 1,1 kW
o R2: CA - 4,0 kW, SA - 2 x 4,0 kW, FC - 4 x 1,1 kW
- wykonanie lokalnego panelu zasilająco-sterowniczego ATSO (UWAGA - panel sterowniczy nie wchodzi w zakres dostawy wyposażenia reaktorów ATSO)
- doprowadzenie zasilania do napędu zasuwy ZE2.1 - napęd AUMA NORM SA 07.5- 45, czas zamknięcia - 25 s, moc nominalna - 0,37 kW
- doprowadzenie zasilania do napędów elektrozaworów ZE1.2, ZE2.2
- zasilenie układu izolacji termoelektrycznej (drut oporowy) przewodów pomiędzy reaktorami ATSO (230 V)
Automatyka i sterowanie
- czujniki hydrostatyczne poziomu: L2.1, L2.2, głowica montowana na króćcu gwintowanym G1 ½ cala, przyspawanym do ściany zbiornika (np. DB50 prod. Endress+Hauser);
- czujniki temperatury: T2.1.1, T2.1.2 oraz T2.2.1, T2.2.2 (2 szt.-reaktor, czujnik Txx.1 montowany na wysokości 1,0 m nad dnem, czujnik Txx.2 - 2,0 m nad dnem); czujniki mocowane na króccu gwintowanym G 1 cal, przyspawanym do ściany zbiornika (np. wkręcany termometr oporowy z głowica typ B, prod. JUMO)
- sterowanie praca napędów: zgodnie z ustalonym harmonogramem pracy ATSO z centralnej sterowni lub z lokalnego panelu sterowniczego;
- przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego

1.4. Instalacja uzdatniana powietrza - obiekty Deo1, Deo2 projektowane:
Opis techniczny
Ze względu na uciążliwość zapachów: odprowadzanych z przestrzeni nadosadowej reaktorów ATSO (głównie wysoka zawartość amoniaku) oraz gorącego osadu po ATSO w zbiorniku retencyjnym, konieczne jest wstępne uzdatnianie powietrza przed jego odprowadzeniem do atmosfery. Zaprojektowano następujący układ uzdatniania powietrza:
- powietrze z reaktorów ATSO: 2-stopniowe - skruber (Deo1) + utlenianie fotokatalityczne (Deo2)
- powietrze z komór osadowych zbiornika ZW: 1-stopniowe - utlenianie fotokatalityczne (Deo2)
Dla przewidywanej ilości powietrza wentylacyjnego Q1 = ok. 1150 m3/h (z reaktorów ATSO) oraz Q2 = 1000 m3-h (ze zbiornika osadów) dobrano instalacje uzdatniania gazów odlotowych złożona ze skrubera (Deo1) o średnicy Ø1,0 m i wysokości 3,5 m (wydajność 1150 m3-h), osuszacza powietrza oraz modułu uzdatniającego (Deo2) wg technologii np. PhoCatOx® firmy Neutralox (promieniowanie UV + katalizator) o wymiarach 2,19 x 2,30 x 3,36 m (wydajność 2200 m3-h). Filtr z wypełnieniem z elementami ze stali nierdzewnej.
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów pod urządzenia instalacji, wymiary fundamentu w planie Ø1,5 m pod skruber oraz 3,0 x 3,0 m pod moduł PCO; wyniesienie ponad teren +0,15 m;
Branża sanitarna
- doprowadzenie wody do płukania skrubera, Ø65 PE
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej instalacji: moc zainstalowana - ok. 6,5 kW, zużycie energii - ok. 5 kW
Automatyka i sterowanie
- sterowanie zdalne z centralnej sterowni lub ręcznie na miejscu; możliwa praca automatyczna w powiazaniu z harmonogramem pracy reaktorów ATSO
- przekazanie stanów pracy urządzeń do centralnej sterowni
- doprowadzenie kabla sterującego z szafy sterowniczej do szafy systemu automatyki oczyszczalni

1.5 Inne obiekty oczyszczalni:
W ramach niniejszej inwestycji zostaną również przebudowane następujące obiekty istniejące oczyszczalni:
Komora zasuw przy pompowni ścieków surowych (obiekt 3.2)
W związku z pracami budowlanymi przy realizacji zbiornika wielofunkcyjnego (ZW) przewiduje się konieczność odbudowy komory zasuw przy pompowni ścieków surowych. Projektuje się komorę o konstrukcji żelbetowej monolitycznej, o wymiarach 3,10 x 2,50 m i głębokości całkowitej 2,80 m. W komorze zostaną zainstalowane zawory zwrotne kulowe oraz zasuwy nożowe DN200, na rurociągach tłocznych pomp.
Budynek wielofunkcyjny (obiekt 8)
Projektuje się termomodernizacje budynku socjalno-technicznego przez wymianę instalacji c.o. i c.w.u. obecnie zasilanej z kotła na paliwo stałe, na instalacje wykorzystującą pompę ciepła. Projektuje się pompę ciepła o mocy 20 kW, zainstalowana w istniejącej kotłowni budynku. Układ poboru ciepła zostanie zlokalizowany w zbiorniku z ciepłym osadem po procesie ATSO (komora ZW-3), w postaci systemu kolektorów PE wypełnionych mieszanina wody z glikolem. Urządzenie centralne pompy ciepła, zlokalizowane w kotłowni, będzie współpracowało ze zbiornikiem buforowym o pojemności ok 1000 dm3, który będzie
gromadził ciepło dostarczane przez pompę ciepła. Odbiornikiem ciepła będzie instalacja centralnego ogrzewania zbudowana z grzejników konwektorowych przystosowanych do czynnika niskotemperaturowego (temp. zasilania < 50oC) - projektuje się w związku z tym wymianę istniejących grzejników żeberkowych.
Projektuje się pozostawienie istniejącego kotła c.o. jako rezerwowego źródła ciepła.
Punkt zlewny (obiekt 13)
Projektuje się na terenie oczyszczalni hermetyczny punkt zlewny ścieków dowożonych w postaci kontenerowej stacji zlewczej (np. typ STZ-201 produkcji ENKO Gliwice), która wyposażona jest w złącze strażackie na wężu elastycznym do podłączenia wozu asenizacyjnego, panel identyfikacyjny, umożliwiający identyfikacje i rejestracje dostawców nieczystości płynnych, zasuwę otwieraną automatycznie po dokonaniu identyfikacji dostawcy; przepływomierz, moduł kontrolny (pomiar temperatury, pH i konduktancji ścieków), układ płuczący, mikroprocesorowy panel sterujący. Całość jest zabudowana w kontenerze stalowym o wymiarach 1,0 x 2,0 i wys. 2,0 m.
Sieci sanitarne i technologiczne
W trakcie realizacji inwestycji zostaną zrealizowane następujące sieci sanitarne i technologiczne:
- przebudowa fragmentu sieci deszczowej na odcinku Dp1-Dp2-Dp3, zbudowana z przewodów Ø315 PVC, długość L = 33 m
- budowa przewodu wody technologicznej, od studzienki odprowadzającej ścieki oczyszczone z SBR-ów do zbiornika wielofunkcyjnego ZW, rurociąg Ø200 PVC, L =55 m;
- budowa przewodu tłocznego osadu zagęszczonego z budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10) do zbiornika wielofunkcyjnego ZW; przewód Ø90 PE, L = 37 m;
- budowa przewodu tłocznego osadu ustabilizowanego ze zbiornika wielofunkcyjnego ZW do budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10); przewód Ø90 PE, L = 38 m;
- przyłącze wodociągowe do zbiornika wielofunkcyjnego (rezerwowe źródło wody technologicznej) - z istniejącego wodociągu w150 na terenie oczyszczalni - Ø63PE, L = 23 m; na przyłączu należy wykonać studzienkę z zasuwą z napędem elektrycznym (ZE3.1), otwierającą się w momencie osiągniecia w zbiorniku wody technologicznej (ZW4) poziomu minimalnego; zamkniecie zasuwy następuje po osiągnięciu połowy napełnienia zbiornika ZW4.

1.6. System sterowania pracą oczyszczalni
Projektuje się zastosowanie zintegrowanego systemu sterowania komputerowego praca oczyszczalni (SCADA) łączącego istniejące i projektowane lokalne stacje automatyki z komputerem centralnym za pośrednictwem sieci wewnętrznej ETHERNET.
Dodatkowo przewiduje się zastosowanie następujących pomiarów wspomagających sterowanie praca istniejących obiektów oczyszczalni:
- pomiar mętności na kanale odprowadzającym ścieki oczyszczone (w studzience O-1) - do sterowania praca dekanterów w SBRach
- pomiar poziomu osadów w zbiorniku os. nadmiernych (obiekt 7) - kontrola pracy instalacji zagęszczania mechanicznego
- pomiar poziomu napełnienia zbiornika retencyjnego (obiekt 6) - kontrola napełniania - opróżniania zbiornika
- przekaz sygnałów z panelu automatycznej stacji zlewczej do centralnej sterowni.
Ponadto należy uwzględnić w ofercie również: sygnały i kontrolę pracy:
- dla sterowania pracą oraz wizualizację istniejącej przepompowni głównej (obiekt nr 3.1)
- dla sterowania pracą oraz wizualizację przepompowni dodatkowej (obiekt nr 14)

1.7. Instalacje elektryczne
1.8. Zagospodarowanie terenu
Rozebranie i odtworzenie nawierzchni placów manewrowych, trawników itp.
1.9. Wyposażenie obiektu w elementy BHP i P.POŻ.
1.10. Rozruch

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 435570

Data publikacji: 2012-11-06

Nazwa: Gmina

Ulica: ul. Solidarności 1

Numer domu: 1

Miejscowość: Dąbrowa Białostocka

Kod pocztowy: 16-200

Województwo / kraj: podlaskie

Numer telefonu: 085 7121100 do 101

Numer faxu: 085 7121017

Adres strony internetowej: www.dabrowa-bial.pl

Regon: 00052736800000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Administracja samorządowa

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej

Rodzaj zamówienia: B

Przedmiot zamówienia:
1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych związanych z przebudową i rozbudową oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej o przepustowości Qdśr = 1500 m3-d . W ramach inwestycji przewidziano zmianę technologii przeróbki osadów nadmiernych powstających w procesie oczyszczania ścieków. Istniejące procesy częściowej stabilizacji oraz mechanicznego odwadniania zostaną rozbudowane o dodatkową linię autotermicznej tlenowej stabilizacji osadów (ATSO) przebiegającą w wydzielonych reaktorach biologicznych (obiekty R1, R2).
Proces przeróbki osadów będzie przebiegał w następujących etapach:
- prekondycjonowanie osadów nadmiernych polegające na zgęszczeniu ich do ok. 4-5% suchej masy za pomocą projektowanej wirówki zagęszczającej;
- autotermiczna stabilizacja ATSO, w wyniku której zachodzi biologiczne utlenianie substancji organicznej zawartej w osadzie w warunkach termofilowych (50o - 60oC), dzięki czemu następuje również higienizacja osadów;
- mechaniczne odwadnianie osadów, którego zadaniem jest zmniejszenie objętości osadów ustabilizowanych; proces ten będzie realizowany za pomocą projektowanej wirówki odwadniającej.
Powyższy proces wymaga przebudowy istniejących obiektów oraz budowy nowych w następujący zakresie:
1.1 Budynek mechanicznego odwadniania osadów- obiekt nr 10 - istniejący:
Stan istniejący
Osady nadmierne z procesu biologicznego oczyszczania ścieków zgromadzone w zbiorniku magazynowym (obiekt 7) są przetłaczane za pomocą pompy zatapialnej bezpośrednio do pompy nadawy osadu na prasę np. Monobelt firmy EkoFinn-Pol o wydajności ok.10 m3-h osadu. Osad po odwodnieniu jest przekazywany transporterem ślimakowym do instalacji higienizacji osadu a następnie na przyczepę transportowa ustawiona przy budynku prasy. Zapotrzebowanie mocy istniejącej instalacji - ok. 17,0 kW.
Stan projektowany
Projektuje się modernizacje procesów mechanicznej przeróbki osadów przez zainstalowanie następujących urządzeń (dobór wstępny):
- wirówka zagęszczająca osadów nadmiernych (wstępne zagęszczenie osadów ze zbiornika magazynowego do zawartości suchej masy ok. 5%, przed autotermiczną stabilizacją osadów ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WZ) współpracującą z pompą nadawy osadu surowego (PNZ) oraz pompą transportu osadu zagęszczonego (PTZ);
o wirówka zagęszczająca np. Aldec 45; wydajność 10 m3/h osadu surowego (100 kg sm-h); moc zainstalowana N1 = 22,0 kW, moc wykorzystywana - średnio 15,0 kW;
o pompa nadawy osadu PNZ: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność 10 m3-h; silnik N2 = min 3,0 kW;
o pompa transportu osadu PTZ: śrubowa z koszem zasypowym np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do2,5 m3-h; silnik N3 =3,0 kW;
- wirówka odwadniająca (odwadnianie osadów ustabilizowanych w procesie ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WO) współpracująca z pompa nadawy osadu ustabilizowanego PNU, zespołem przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E oraz transporterem ślimakowym osadu;
o wirówka odwadniająca np. Aldec 45; wydajność 3,5 m3-h (250 kg sm-h) osadu ustabilizowanego; moc zainstalowana N4 = 22,0 kW, moc wykorzystywana średnio 14 kW;
o pompa nadawy osadu PNU: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do10m3-h; silnik N5 =3,0 kW;; UWAGA lokalizacja pompy w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora 4)
o zespół przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E zapotrzebowanie mocy N6 = 3,0 kW
o przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego - projektowany, napęd N7 = 1,5 kW;
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów i podpór pod nogi wirówek,
- wykonanie belek jezdnych dla wciągarek łańcuchowych, udźwig 1,5 tony
Branża sanitarna
- podłączenie instalacji płukania wirówek - przyłącze 2- z istniejącej wewnętrznej instalacji wodoc.;
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej wirówek; moc zainstalowana urządzeń technologicznych N = 58,5 kW, szafa sterownicza dostarczana wraz z wirówkami
Automatyka i sterowanie
- zarówno zespół zagęszczający jak i odwadniający są dostarczane z fabrycznym systemem automatyki, szafa sterująca wirówek zawiera elementy rozruchowe urządzeń, kontroler DCC z dotykowym panelem sterującym i wizualizacja pracy
- przekaz stanów pracy do komputera centralnego;
1.2 Zbiornik wielofunkcyjny - obiekt ZW projektowany
Opis techniczny
W celu optymalizacji pracy układu stabilizacji osadów, zaprojektowano zbiornik wielofunkcyjny o wymiarach 18,0 x 9,20 m (w osiach ścian) i głębokości całkowitej 4,45 m. Konstrukcja zbiornika żelbetowa, podziemna, z płyta żelbetowa przykrywającą. Zbiornik będzie podzielony na następujące sekcje:
Komora ZW-1 - osadu zagęszczonego mechanicznie
Wymiary 4,80 x 3,20 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 38 - 30 m3.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.1 z membraną pokrytą powłoką złoto-rodonkową (Au-Rh)
- czujnik temperatury osadu T1.1
- wymiennik rurowy mocowany do ścian komory
Komora ZW-2 - osadu ustabilizowanego - gorącego (bezpośredni spust z ATSO)
Wymiary 4,80 x 2,80 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 33 -30 m3.
Do komory będzie odprowadzana porcja osadu ustabilizowanego bezpośrednio z reaktora
ATSO. Osad -gorący- będzie wykorzystany do podgrzania osadu zagęszczonego mechanicznie (z komory 1), przed jego wypompowaniem do ATSO (za pomocą rurowego wymiennika ciepła osad-osad w postaci układu rurociągów z osadem zimnym i gorącym rozprowadzonych wzdłuż ścian ). W ścianie rozdzielającej komory 3 oraz 2 zostaną wykonane 3 otwory przelewowe o wymiarach 50 x 30 cm w wysokości 2,85 m nad dnem.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.2
- czujnik temperatury osadu T1.2
Komora ZW-3 - retencyjna osadu ustabilizowanego
Wymiary 9,20 x 9,20 m, napełnienie 2,80 m. Pojemność całkowita - 237 m3. Komora podzielona ściana działowa z otworami
Komora służy przetrzymaniu osadu ustabilizowanego przed jego odwodnieniem, w celu obniżenia temperatury. Dodatkowo, na ścianach komory zostanie ułożony układ przewodów PEØ25 mm wypełnionych mieszanina wody i glikolu, będący dolnym źródłem ciepła instalacji pompy ciepła.
Wyposażenie technologiczne zbiornika:
- mieszadła zanurzalne M1.3.x, dobrano mieszadła np. EMU silnikiem Ns = 3,0 kW (2 szt.)
- żurawik z wciągarka ręczną, udźwig 150 kg (2 kpl.)
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3
Komora ZW-4 - wody technologicznej
Wymiary 9,20 x 4,00 m, napełnienie 2,20 m. Pojemność całkowita - 81 m3.
Komora służy do gromadzenia wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), wykorzystywanej w pracy instalacji dezodoryzacji i chłodzenia reaktorów ATSO. Ze względu na cykliczne odprowadzanie ścieków z reaktorów SBR wymagane jest ich gromadzenie dla zapewnienia ciągłości pracy instalacji płukania skrubera i okresowego chłodzenia ATSO.
Wyposażenie zbiornika:
- czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3
- pompy wody technologicznej (PWT1, PWT2) - zatapialne, montaż na stopie sprzęgającej, wydajność 12 m3-h przy wys. podnoszenia 35 m;
Komora ZW-5 - technologiczna (sucha)
Zaprojektowano komorę o wymiarach 4,80 x 3,20 i wysokości ok. 4,3 m, w której będą zainstalowane urządzenia dla potrzeb zbiornika technologicznego:
- pompa POZ osadu -zimnego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3/h, Ns = 3,0 kW;
- pompa POG osadu -gorącego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3-h, Ns = 3,0 kW;
- pompa PNO transportu osadu do reaktorów ATSO, dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 140 m3-h, silnik Ns=22 kW;
- pompa PT transferu osadu miedzy reaktorami ATSO, dobrana pompę odśrodkowa np. typ KSB Sewablock o wydajności 150 m3-h, silnik Ns = 5,5 kW;
- pompa PNU nadawy osadu na wirówkę odwadniającą (zasilana z szafy wirówki w budynku nr 10 - opis w punkcie 6.1),
W komorze przewidziano również wentylacje grawitacyjna nawiewno-wywiewna i mechaniczna wywiewna.
Wywiew mechaniczny i grawitacyjny: wywietrzak zintegrowany np. WZs-315-DAs-160.
Wentylacja mechaniczna wywiewna będzie włączana tylko przy wejściu obsługi do pomieszczenia (włącznik wentylatora sprzężony z włącznikiem oświetlenia).
Branża konstrukcyjna
- wykonanie wielokomorowego zbiornika żelbetowego na osady, z płyta żelbetowa przykrywającą, która będzie jednocześnie fundamentem zbiorników ATSO, wymiary wg rysunków technologicznych
Branża sanitarna
- wentylacja pomieszczenia technologicznego - mechaniczna nawiewno-wywiewna;
- instalacja wymiennika rurowego
- instalacja wymiennika dolnego zródła ciepła w komorze ZW-3 dla instalacji pompy ciepła
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do silników pomp i mieszadeł: M1.3.1, M1.3.2 - Ns = 2 x 1,75 kW; PNO - Ns = 22,0 kW; POZ - Ns = 3,0 kW; POG - Ns = 3,0 kW; PT - Ns = 5,5 kW, PWT - 2 x 4,0 kW; PNU - zasilana z budynku wirówek
- oświetlenie komory ZW-5
- doprowadzenie zasilania do napędów wentylatorów i nagrzewnicy, Ns = 4,0 kW
Automatyka i sterowanie
- czujniki hydrostatyczne poziomu: L1.1, L1.2, L1.3,
- czujniki temperatury: T1.1, T1.2
- sterowanie praca pompy PNO i PT - zgodnie z harmonogramem pracy reaktorów ATSO, sterowanie automatyczne (z komputera centralnego) lub lokalnie na miejscu (z panelu sterowniczego ATSO - wykonanie indywidualne)
- sterowanie praca pomp POZ i POG - w zależności od potrzeb (decyzja operatora) z centralnej sterowni;
na przewodzie tłocznym pompy POG znajdują się 2 przepustnice z napędami eklektycznymi (ZE1.1, ZE1.2) sterujące fazami pracy komory z osadem gorącym:
o faza ogrzewania osadu: po spuście osadu gorącego do komory ZW2 następuje podgrzewanie osadu zgromadzonego w komorze ZW1 - zasuwa ZE1.1 zamknięta, ZE1.2 - otwarta; pompy POZ, POG tłoczą osady do wymiennika rurowego;
o faza opróżniania komory ZW2: na ok.3,5 godz. przed końcem cyklu pracy reaktorów ATSO, należy przetłoczyć osad z komory ZW2 do ZW3 - zasuwa ZE1.1 otwarta, ZE1.2 - zamknięta, pompa POZ wyłączona; pompa POG włączona, pracuje aż do osiągniecia minimalnego poziomu napełnienia komory ZW2
- starowanie praca mieszadeł M1.3.x - harmonogram czasowy z zabezpieczeniem przed suchobiegiem (zatrzymanie mieszadeł przy napełnieniu komory ZW-1 poniżej zadanego poziomu);
- sterowanie pompami PWT - w powiazaniu z praca reaktorów ATSO i skrubera;
o pompa PWT1 - włącza się w momencie przekroczenia temperatury w reaktorach ATSO (łącznie z otwarciem zaworu ZE2.2 lub ZE2.3)
o pompa PWT2 pracuje ciągle zasilając instalacje skrubera; wyłączenie następuje przy wyłączeniu instalacji dezodoryzacji;
o w przypadku osiągniecia poziomu minimalnego napełnienia zbiornika (133,20)
o otwiera się zasuwa ZE3.1 na przyłączu wody wodociągowej i zbiornik napełnia się woda z wewnętrznej sieci wodociągowej zakładu; zamkniecie zasuwy ZE3.1 następuje po osiągnieciu połowy napełnienia (134,00)
- sterowanie pompy PNU - z szafy sterującej wirówki odwadniającej
- sterowanie wentylacja: praca ciągła wentylatorów na I biegu, przełącznik na II bieg - zblokowany z włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu ZW-5; sterowanie nagrzewnica - termostat kanałowy TK-1 (Venture Ind.)
- przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego
1.3 Reaktory ATSO - obiekt nr R1, R2 projektowane:
Opis techniczny
Zaprojektowano układ stabilizacji osadów w postaci 2 reaktorów ATSO (autotermiczna tlenowa stabilizacja osadów) pracujących szeregowo - stabilizacja 2- stopniowa. Reaktory wykonane jako zbiornik stalowe, okrągłe, z blachy stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie powłokami malarskimi, izolowane warstwa wełny mineralnej gr. 15 mm w płaszczu z blachy aluminiowej (lub stalowej). Izolacja termiczna dachu - pianka poliuretanowa - 15 mm. Średnica zbiorników: R1 - Ø9,20m, R2 - Ø6,50 m, wysokość 3,50 m, napełnienie 2,70 m, kubatura użytkowa - 191 + 89 = 280 m3. Dostawca zbiornika - np. KOTŁOREMBUD Bydgoszcz.
Zalecane zabezpieczenia antykorozyjne:
o wewnętrzne: np. BELZONA 5891 (powłoka o pełnej odporności chemicznej i temperaturowej do 90oC) nakładana warstwami - 1. warstwa gr. 0,3 mm, 2. warstwa gr. 0,3-0,4 mm;
o zewnętrzne: tak jak dla powierzchni przewidzianych pod izolacje, np.: zestaw farba podkładowa + lakier bitumiczny gr = ok.180 mikrometrów.
Czas przetrzymania osadów w reaktorach - 9,3 d.
Na połączeniach międzyobiektowych projektuje się zasuwy nożowe z napędem ręcznym i elektrycznym, w zależności od funkcji:
- zasuwy nożowe DN150 mm z napędem ręcznym, np. AVK typ 702-10;
- zasuwy nożowe DN150 mm z napędem elektrycznym, np. AVK typ 702/70 z napędem AUMA NORM SA07.5-45;
W celu efektywnego transferu osadu pomiędzy reaktorami zaprojektowano pompę transferu osadu (PT) z silnikiem o mocy Ns = 5,5 kW, o parametrach Qp= 40 l-s przy wysokości podnoszenia 4,4 m. Lokalizacja pompy - w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora ZW-5) Przewody technologiczne łączące poszczególne reaktory - wykonane z rur ze stali nierdzewnej w gat. 1.4301, połączenia spawane i kołnierzowe. Przewody napowietrzne należy zaizolować np. matami z polietylenu z powłoka aluminiowa Thermasheet UV o grubości 13 mm ułożonymi na drucie oporowym (moc 16 W-mb) lub innym materiałem o podobnej przewodności cieplnej.
Na wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów składają się aeratory centralne montowane do dachu zbiornika (mieszanie i napowietrzanie osadu w reaktorach), aeratory spiralne montowane do ścian zbiornika (napowietrzanie osadu, oraz częściowo jego mieszanie), rozbijacze piany montowane do dachu zbiornika (ograniczanie powstawania kożucha i piany na granicy osad-powietrze) oraz wymiennik płytowo-rurowy (kontrola temperatury osadu w reaktorach)
Projektowane wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów:
- reaktor R1
o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S 5.5, silnik Ns = 5,5 kW
o aeratory spiralne (SA) - 3 szt., typ WBL-V, silnik Ns = 5,5 kW
o rozbijacze piany (FA) - 6 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW
o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz.
- reaktor R2)
o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S4,0, silnik Ns = 4,0 kW
o aeratory spiralne (SA) - 2 szt., typ WBL-IV, silnik Ns = 4,0 kW
o rozbijacze piany (FA) - 4 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW
o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz.
Wszystkie urządzenia stanowią indywidualne rozwiązania dostawcy technologii - FUCHS Gmbh (Niemcy)
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów pod reaktory, posadowionych bezpośrednio na płycie przykrywającej zbiornik wielofunkcyjny (ZW),
- wykonanie pomostu technologicznego miedzy reaktorami, konstrukcja stalowa
Branża sanitarna
- doprowadzenie wody do wymiennika wewnętrznego w reaktorach, Ø50 PE, zakończone zaworem elektromagnetycznym
- odprowadzenie odcieku z wymiennika do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, Ø50 PE
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do napędów w reaktorach (kable zasilające należy poprowadzić w płaszczu izolacyjnym reaktora):
o R1: CA - 5,5 kW, SA - 3 x 5,5 kW, FC - 6 x 1,1 kW
o R2: CA - 4,0 kW, SA - 2 x 4,0 kW, FC - 4 x 1,1 kW
- wykonanie lokalnego panelu zasilająco-sterowniczego ATSO (UWAGA - panel sterowniczy nie wchodzi w zakres dostawy wyposażenia reaktorów ATSO)
- doprowadzenie zasilania do napędu zasuwy ZE2.1 - napęd AUMA NORM SA 07.5- 45, czas zamknięcia - 25 s, moc nominalna - 0,37 kW
- doprowadzenie zasilania do napędów elektrozaworów ZE1.2, ZE2.2
- zasilenie układu izolacji termoelektrycznej (drut oporowy) przewodów pomiędzy reaktorami ATSO (230 V)
Automatyka i sterowanie
- czujniki hydrostatyczne poziomu: L2.1, L2.2, głowica montowana na króćcu gwintowanym G1 ½ cala, przyspawanym do ściany zbiornika (np. DB50 prod. Endress+Hauser);
- czujniki temperatury: T2.1.1, T2.1.2 oraz T2.2.1, T2.2.2 (2 szt.-reaktor, czujnik Txx.1 montowany na wysokości 1,0 m nad dnem, czujnik Txx.2 - 2,0 m nad dnem); czujniki mocowane na króccu gwintowanym G 1 cal, przyspawanym do ściany zbiornika (np. wkręcany termometr oporowy z głowica typ B, prod. JUMO)
- sterowanie praca napędów: zgodnie z ustalonym harmonogramem pracy ATSO z centralnej sterowni lub z lokalnego panelu sterowniczego;
- przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego

1.4. Instalacja uzdatniana powietrza - obiekty Deo1, Deo2 projektowane:
Opis techniczny
Ze względu na uciążliwość zapachów: odprowadzanych z przestrzeni nadosadowej reaktorów ATSO (głównie wysoka zawartość amoniaku) oraz gorącego osadu po ATSO w zbiorniku retencyjnym, konieczne jest wstępne uzdatnianie powietrza przed jego odprowadzeniem do atmosfery. Zaprojektowano następujący układ uzdatniania powietrza:
- powietrze z reaktorów ATSO: 2-stopniowe - skruber (Deo1) + utlenianie fotokatalityczne (Deo2)
- powietrze z komór osadowych zbiornika ZW: 1-stopniowe - utlenianie fotokatalityczne (Deo2)
Dla przewidywanej ilości powietrza wentylacyjnego Q1 = ok. 1150 m3/h (z reaktorów ATSO) oraz Q2 = 1000 m3-h (ze zbiornika osadów) dobrano instalacje uzdatniania gazów odlotowych złożona ze skrubera (Deo1) o średnicy Ø1,0 m i wysokości 3,5 m (wydajność 1150 m3-h), osuszacza powietrza oraz modułu uzdatniającego (Deo2) wg technologii np. PhoCatOx® firmy Neutralox (promieniowanie UV + katalizator) o wymiarach 2,19 x 2,30 x 3,36 m (wydajność 2200 m3-h). Filtr z wypełnieniem z elementami ze stali nierdzewnej.
Branża konstrukcyjna
- wykonanie fundamentów pod urządzenia instalacji, wymiary fundamentu w planie Ø1,5 m pod skruber oraz 3,0 x 3,0 m pod moduł PCO; wyniesienie ponad teren +0,15 m;
Branża sanitarna
- doprowadzenie wody do płukania skrubera, Ø65 PE
Branża elektryczna
- doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej instalacji: moc zainstalowana - ok. 6,5 kW, zużycie energii - ok. 5 kW
Automatyka i sterowanie
- sterowanie zdalne z centralnej sterowni lub ręcznie na miejscu; możliwa praca automatyczna w powiazaniu z harmonogramem pracy reaktorów ATSO
- przekazanie stanów pracy urządzeń do centralnej sterowni
- doprowadzenie kabla sterującego z szafy sterowniczej do szafy systemu automatyki oczyszczalni

1.5 Inne obiekty oczyszczalni:
W ramach niniejszej inwestycji zostaną również przebudowane następujące obiekty istniejące oczyszczalni:
Komora zasuw przy pompowni ścieków surowych (obiekt 3.2)
W związku z pracami budowlanymi przy realizacji zbiornika wielofunkcyjnego (ZW) przewiduje się konieczność odbudowy komory zasuw przy pompowni ścieków surowych. Projektuje się komorę o konstrukcji żelbetowej monolitycznej, o wymiarach 3,10 x 2,50 m i głębokości całkowitej 2,80 m. W komorze zostaną zainstalowane zawory zwrotne kulowe oraz zasuwy nożowe DN200, na rurociągach tłocznych pomp.
Budynek wielofunkcyjny (obiekt 8)
Projektuje się termomodernizacje budynku socjalno-technicznego przez wymianę instalacji c.o. i c.w.u. obecnie zasilanej z kotła na paliwo stałe, na instalacje wykorzystującą pompę ciepła. Projektuje się pompę ciepła o mocy 20 kW, zainstalowana w istniejącej kotłowni budynku. Układ poboru ciepła zostanie zlokalizowany w zbiorniku z ciepłym osadem po procesie ATSO (komora ZW-3), w postaci systemu kolektorów PE wypełnionych mieszanina wody z glikolem. Urządzenie centralne pompy ciepła, zlokalizowane w kotłowni, będzie współpracowało ze zbiornikiem buforowym o pojemności ok 1000 dm3, który będzie
gromadził ciepło dostarczane przez pompę ciepła. Odbiornikiem ciepła będzie instalacja centralnego ogrzewania zbudowana z grzejników konwektorowych przystosowanych do czynnika niskotemperaturowego (temp. zasilania < 50oC) - projektuje się w związku z tym wymianę istniejących grzejników żeberkowych.
Projektuje się pozostawienie istniejącego kotła c.o. jako rezerwowego źródła ciepła.
Punkt zlewny (obiekt 13)
Projektuje się na terenie oczyszczalni hermetyczny punkt zlewny ścieków dowożonych w postaci kontenerowej stacji zlewczej (np. typ STZ-201 produkcji ENKO Gliwice), która wyposażona jest w złącze strażackie na wężu elastycznym do podłączenia wozu asenizacyjnego, panel identyfikacyjny, umożliwiający identyfikacje i rejestracje dostawców nieczystości płynnych, zasuwę otwieraną automatycznie po dokonaniu identyfikacji dostawcy; przepływomierz, moduł kontrolny (pomiar temperatury, pH i konduktancji ścieków), układ płuczący, mikroprocesorowy panel sterujący. Całość jest zabudowana w kontenerze stalowym o wymiarach 1,0 x 2,0 i wys. 2,0 m.
Sieci sanitarne i technologiczne
W trakcie realizacji inwestycji zostaną zrealizowane następujące sieci sanitarne i technologiczne:
- przebudowa fragmentu sieci deszczowej na odcinku Dp1-Dp2-Dp3, zbudowana z przewodów Ø315 PVC, długość L = 33 m
- budowa przewodu wody technologicznej, od studzienki odprowadzającej ścieki oczyszczone z SBR-ów do zbiornika wielofunkcyjnego ZW, rurociąg Ø200 PVC, L =55 m;
- budowa przewodu tłocznego osadu zagęszczonego z budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10) do zbiornika wielofunkcyjnego ZW; przewód Ø90 PE, L = 37 m;
- budowa przewodu tłocznego osadu ustabilizowanego ze zbiornika wielofunkcyjnego ZW do budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10); przewód Ø90 PE, L = 38 m;
- przyłącze wodociągowe do zbiornika wielofunkcyjnego (rezerwowe źródło wody technologicznej) - z istniejącego wodociągu w150 na terenie oczyszczalni - Ø63PE, L = 23 m; na przyłączu należy wykonać studzienkę z zasuwą z napędem elektrycznym (ZE3.1), otwierającą się w momencie osiągniecia w zbiorniku wody technologicznej (ZW4) poziomu minimalnego; zamkniecie zasuwy następuje po osiągnięciu połowy napełnienia zbiornika ZW4.

1.6. System sterowania pracą oczyszczalni
Projektuje się zastosowanie zintegrowanego systemu sterowania komputerowego praca oczyszczalni (SCADA) łączącego istniejące i projektowane lokalne stacje automatyki z komputerem centralnym za pośrednictwem sieci wewnętrznej ETHERNET.
Dodatkowo przewiduje się zastosowanie następujących pomiarów wspomagających sterowanie praca istniejących obiektów oczyszczalni:
- pomiar mętności na kanale odprowadzającym ścieki oczyszczone (w studzience O-1) - do sterowania praca dekanterów w SBRach
- pomiar poziomu osadów w zbiorniku os. nadmiernych (obiekt 7) - kontrola pracy instalacji zagęszczania mechanicznego
- pomiar poziomu napełnienia zbiornika retencyjnego (obiekt 6) - kontrola napełniania - opróżniania zbiornika
- przekaz sygnałów z panelu automatycznej stacji zlewczej do centralnej sterowni.
Ponadto należy uwzględnić w ofercie również: sygnały i kontrolę pracy:
- dla sterowania pracą oraz wizualizację istniejącej przepompowni głównej (obiekt nr 3.1)
- dla sterowania pracą oraz wizualizację przepompowni dodatkowej (obiekt nr 14)

1.7. Instalacje elektryczne
1.8. Zagospodarowanie terenu
Rozebranie i odtworzenie nawierzchni placów manewrowych, trawników itp.
1.9. Wyposażenie obiektu w elementy BHP i P.POŻ.
1.10. Rozruch

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: D

Data zakończenia: 30/10/2013

Informacja na temat wadium:
1. Każda oferta musi być zabezpieczona wadium o wartości 140 000,00 PLN - słownie: sto czterdzieści tysięcy, 00-100 złotych
2. Wadium może być wniesione w jednej lub kilku następujących formach:
- pieniądzu,
- poręczeniach bankowych lub poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, z tym, że poręczenia kasy jest zawsze poręczeniem pieniężnym,
- gwarancjach bankowych,
- gwarancjach ubezpieczeniowych,
- poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 109, poz. 1158 z późn. zm.).

Wadium wnoszone w formie pieniężnej należy wpłacić przelewem na rachunek bankowy w BS w Sokółce O-Dąbrowa Białostocka, 59 8093 0000 0039 2134 2000 0050 , z adnotacją wadium - Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej

a dowód wpłaty wadium należy dołączyć do oferty.

3. Wadium wnoszone w pozostałych formach należy dołączyć do oferty. Wadium musi być wniesione najpóźniej w terminie składania ofert.
4. Wykonawca, który nie wniesie wadium zostanie wykluczony z postępowania.
5. Zamawiający zwraca wadium wszystkim Wykonawcom niezwłocznie po wyborze oferty najkorzystniejszej lub unieważnieniu postępowania z wyjątkiem Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza, z zastrzeżeniem pkt 11.
6. Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza, Zamawiający zwraca wadium niezwłocznie po zawarciu umowy w sprawie zamówienia publicznego.
7. Zamawiający zwraca niezwłocznie wadium na wniosek Wykonawcy, który wycofał ofertę przed upływem terminu składania ofert.
8. Zamawiający żąda ponownego wniesienia wadium przez Wykonawcę, któremu zwrócono wadium na podstawie pkt 7, jeżeli w wyniku rozstrzygnięcia odwołania jego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza. Wykonawca wnosi wadium w terminie określonym przez Zamawiającego.
9. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca w odpowiedzi na wezwanie, o którym mowa w art. 26 ust. 3 ustawy, nie złożył dokumentów lub oświadczeń potwierdzających spełnianie warunków udziału w postępowaniu lub pełnomocnictw, chyba że udowodni, że wynika to z przyczyn nieleżących po jego stronie.
10. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca, którego oferta została wybrana:
a) odmówił podpisania umowy na warunkach określonych w ofercie,
b) nie wniósł wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy,
c) zawarcie umowy stało się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.

Zaliczka: Nie

Uprawnienia:
Zamawiający odstępuje od opisu sposobu dokonywania oceny spełniania warunków w tym zakresie. Zamawiający dokona oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu w tym zakresie na podstawie oświadczenia o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu, o którym mowa w pkt. 7.1. SIWZ.

Wiedza i doświadczenie:
w celu potwierdzenia spełnienia warunku wykonawca winien wykazać się zrealizowaniem robót budowlanych w okresie ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert w niniejszym postępowaniu, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie - co najmniej 2 zamówień wartości brutto 3 000 000,00 PLN polegających na budowie, przebudowie lub modernizacji oczyszczalni ścieków o średniej dobowej liści ścieków nie mniejszej jak Qdśr=1500 m3 - każda, z podaniem ich rodzaju i wartości, daty i miejsca wykonania oraz załączeniem dokumentów potwierdzających, że roboty zostały wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończone.

Potencjał techniczny:
Zamawiający odstępuje od opisu sposobu dokonywania oceny spełniania warunków w tym zakresie. Zamawiający dokona oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu w tym zakresie na podstawie oświadczenia o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu, o którym mowa w pkt. 7.1. SIWZ.

Osoby zdolne do zrealizowania zamówienia:
w celu potwierdzenia spełnienia warunku wykonawca winien wykazać się dysponowaniem osobą, która będzie uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, posiadającą uprawnienia budowlane do kierowania robotami budowlanymi w rozumieniu ustawy z dnia 07.07.1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Z 2006 r. nr 156, poz. 1118 z późn. zm.) lub uprawnienia do sprawowania samodzielnych funkcji technicznych na podstawie odrębnych przepisów prawa w specjalności:
1) konstrukcyjno-budowlanej bez ograniczeń,
2) instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych bez ograniczeń,
3) instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych bez ograniczeń.
Zamawiający dopuszcza dysponowanie przez Wykonawcę osobami, które posiadają odpowiadające powyższym uprawnienia wydane na podstawie wcześniej obowiązujących równoważnych przepisów oraz równoważne kwalifikacje uzyskane w innych państwach, na zasadach określonych w art. 12a ustawy z dnia 07.07.1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Z 2006 r. nr 156, poz. 1118 z późn. zm.) oraz ustawie z dnia 18.03.2008 r. o zasadach uznawania kwalifikacji zawodowych nabytych w państwach członkowskich Unii Europejskiej (Dz. U. Nr 63, poz. 394);

Sytuacja ekonomiczna:
W celu potwierdzenia przez wykonawcę sytuacji ekonomicznej i finansowej Wykonawca musi spełniać następujące warunki (w przypadku wspólnego ubiegania się dwóch lub więcej Wykonawców o udzielenie niniejszego zamówienia, oceniana będzie ich łączna sytuacja ekonomiczna i finansowa):
- posiadać środki finansowe lub zdolność kredytową w wysokości co najmniej 3 000 000,00 PLN,
- posiadać ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia w wysokości, co najmniej 3 000 000,00 PLN,
Ocena spełnienia warunków wymaganych od wykonawców zostanie dokonana wg formuły -spełnia - nie spełnia

Oświadczenie nr 2: Tak

Oświadczenie nr 6: Tak

Oświadczenie nr 7: Tak

Oświadczenie nr 9: Tak

Oświadczenie nr 10: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 7: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokument potwierdzenia III.5: Tak

Inne dokumenty potwierdzające III.5:
1. W przypadku wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia:
a) każdy wykonawca zobowiązany jest złożyć oddzielnie dokument określony w Rozdz. VII pkt 2 ppkt 2,
b) warunki dotyczące posiadania wiedzy i doświadczenia, dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia oraz sytuacji ekonomicznej i finansowej, będą badane łącznie - dokumenty określone Rozdz. VII pkt 1 ppkt 2, 3, 4, powinien złożyć co najmniej jeden z wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia,
c) oświadczenie o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu określone w Rozdz. VII pkt 1 ppkt 1 oraz oświadczenie o nie podleganiu wykluczeniu określone w Rozdz. VII pkt 2 ppkt 1 składa pełnomocnik wykonawców wspólnie ubiegających się o udzielenie zamówienia w ich imieniu bądź każdy z wykonawców oddzielnie.

2. Zgodnie z art. 26 ust 2b) i 2c) ustawy Pzp, wykonawca może polegać na wiedzy i doświadczeniu, potencjale technicznym, osobach zdolnych do wykonania zamówienia lub zdolnościach finansowych innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. Wykonawca w takiej sytuacji zobowiązany jest udowodnić zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonaniu zamówienia.

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Tak

Zmiana umowy:
1. Wszelkie zmiany niniejszej umowy wymagają dla swej ważności formy pisemnej pod rygorem nieważności i będą dopuszczalne w granicach unormowania artykułu 144 ustawy Prawo zamówień publicznych.
2. Zamawiający dopuszcza możliwość zmiany ustaleń zawartej umowy, w stosunku do treści oferty Wykonawcy, w następującym zakresie i okolicznościach:
1) zmiany terminu zakończenia wykonania przedmiotu umowy o czas opóźnienia , jeżeli takie opóźnienie jest lub będzie miało wpływ na wykonanie przedmiotu umowy pod warunkiem, że zmiana ta wynika z okoliczności, których Wykonawca nie mógł przewidzieć na etapie składania oferty i nie jest przez niego zawiniona, w następujących przypadkach:
a) wystąpienie konieczności wykonania dodatkowych i niemożliwych do przewidzenia robót, których realizacja wiąże się z potrzebą zmiany terminu wykonania,
b) wstrzymanie realizacji robót przez Zamawiającego, z przyczyn niezależnych od Zamawiającego,
c) wstrzymanie realizacji robót przez właściwe organy administracji publicznej bądź orzeczeniem sądu,
d) przekroczenie zakreślonych przez prawo terminów wydawania przez organ administracji decyzji, zezwoleń, itp.,
e) odmowa wydania przez organ administracji wymaganych decyzji, zezwoleń, uzgodnień na skutek błędów w dokumentacji projektowej,
f) konieczności usunięcia błędów w dokumentacji projektowej oraz konieczności przeprojektowania określonych zakresów obiektu w trakcie realizacji inwestycji, niezbędnych do prawidłowego wykonania przedmiotu umowy,
g) konieczności wykonania robót wykopaliskowych uniemożliwiających wykonanie przedmiotu umowy,
h) wystąpienie innych szczególnych okoliczności, za które Wykonawca nie jest odpowiedzialny,
i) wystąpienie szczególnie niesprzyjających warunków atmosferycznych uniemożliwiających prowadzenie robót budowlanych zgodnie ze sztuką budowlaną i wiedzą techniczną,
j) siły wyższej,
k) zmiany obowiązujących przepisów prawa,
2) zmiany materiałów koniecznych do wykonywania robót pod warunkiem, że zmiana ta będzie korzystna dla Zamawiającego lub wynikająca z niedostępności na rynku tych materiałów spowodowanej zaprzestaniem produkcji lub wycofaniem z rynku,
3) zmiany jakości materiałów i innych cech charakterystycznych któregokolwiek elementu robót pod warunkiem, że zmiana ta będzie korzystna dla Zamawiającego,
4) wystąpienia warunków geologicznych, archeologicznymi lub terenowych odmiennych od przyjętych w dokumentacji projektowej, w szczególności istnienie podziemnych urządzeń, instalacji lub obiektów infrastrukturalnych,
5) wprowadzenia zmian w stosunku do dokumentacji projektowej na wykonanie robót zamiennych nie wykraczających poza zakres przedmiotu zamówienia w sytuacji konieczności zwiększenia bezpieczeństwa realizacji robót budowlanych, usprawnienia procesu budowy bądź usunięcia wad ukrytych dokumentacji projektowej i uzyskania założonego efektu użytkowego oraz zmiany obowiązujących przepisów prawa,
6) zmniejszenia zakresu rzeczowego w obiektywnie uzasadnionych przypadkach,
7) zmiany Podwykonawcy robót, pod warunkiem wyrażenia zgody Zamawiającego na taką zmianę oraz spełnieniem przez nowego Podwykonawcę takich samych warunków jak Podwykonawca pierwotny.
3. W przypadku okoliczności, o których mowa w ust. 2 pkt 2) - 6) dopuszcza się zmianę wynagrodzenia, o którym mowa w § 4 ust. 1 umowy na podstawie kosztorysu różnicowego zaakceptowanego przez Zamawiającego.
4. Warunkiem dokonania zmiany, o której mowa w ust. 2, jest złożenie uzasadnionego wniosku przez stronę inicjującą zmianę lub sporządzenie przez strony stosownego protokołu.

Kod kryterium cenowe: A

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.dabrowa-bial.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Urząd Miejski, ul. Solidarności 1, 16-200 Dąbrowa Białostockiej, pokój nr 2

Data składania wniosków, ofert: 30/11/2012

Godzina składania wniosków, ofert: 10:00

Miejsce składania:
Urząd Miejski, ul. Solidarności 1, 16-200 Dąbrowa Białostockiej, pokój nr 19

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Informacje dodatkowe:
Projekt jest dofinansowany w ramach Projektu Rozbudowa infrastruktury wodno-ściekowej w aglomeracji Dąbrowa Białostocka; w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Podlaskiego na lata 2007-2013, Osi Priorytetowej V. Rozwój infrastruktury ochrony środowiska, Działania 5.1 Rozwój regionalnej infrastruktury ochrony środowiska.

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Kody CPV:
450000007 (Roboty budowlane)

Kod CPV drugiej częsci zamówienia:
452520008 (Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów uzdatniania, oczyszczania oraz spalania odpadów)

Kod CPV trzeciej częsci zamówienia:
452324219 (Roboty w zakresie oczyszczania ścieków)

Kod CPV czwartej częsci zamówienia: 453300008

Kod CPV piątej częsci zamówienia:
452521308 (Wyposażenie zakładów odprowadzania ścieków)

Kod CPV szóstej częsci zamówienia: 453100000

Podobne przetargi