89363 / 2013-05-24 - Administracja samorządowa / Gmina Końskie (Końskie)

Dostawa dwóch fabrycznie nowych reaktorów do biostabilizacji biofrakcji odpadów
w procesie biosuszenia w ramach Rozbudowy wysypiska odpadów komunalnych
w Końskich

Opis zamówienia

Przedmiotem niniejszego zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych dwóch reaktorów
do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia.
Zamawiający wymaga dostawy kompletnych dwóch kontenerów stanowiących instalacje
do biostabilizacji frakcji odpadów o granulacji 0-80 mm wydzielonej mechanicznie
w sortowni odpadów komunalnych zmieszanych.
Zamawiający przewiduje, że w instalacji do biostabilizacji będzie poddawanych stabilizacji ok.2 500 Mg/rok na jeden reaktor odpadów frakcji 0-80 mm. Z uwagi na zróżnicowanie w dostawach odpadów należy jednak dodatkowo przewidzieć przepustowość reaktorów uwzględniającą rezerwę 10% przewidywanej ilości odpadów do stabilizacji. Zakłada się, że ciężar nasypowy frakcji 0-80 mm będzie na poziomie 0,55-0,60 Mg/m3. Maksymalny czas trwania procesu intensywnego w zamkniętym bioreaktorze wynosi maksymalnie 7 dni.

Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowo - technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktorów.
Instalacja będzie oparta na zestawie reaktorów pracujących niezależnie, z napowietrzaniem strumieniem powietrza wdmuchiwanym kanałami wlotowymi wyciętymi w metalowych torach i odprowadzaniem gazów po procesowych przy wykorzystaniu biofiltra roślinnego, przepuszczającego powietrze, po uprzednim uzdatnieniu.

Poprzez specjalne właściwości materiałów użytych do budowy reaktorów powinna zostać zapewniona szczelność procesowa uniemożliwiająca kontakt powietrza procesowego
z otoczeniem. Konstrukcja powinna być wykonana z zewnątrz z płyt warstwowych
z rdzeniem styropianowym o grubości minimum 100 mm. Poszczególne elementy konstrukcji powinny być łączone za pomocą łączników gwintowanych rozłącznych. Należy zapewnić, aby wielkość komory reaktora była na tyle duża, aby służyła, jako miejsce wymiany przesyconego wilgotnego powietrza na nowe dostarczane do złoża oraz aby zapewniała możliwości utrzymania równie wysokiej temperatury w biostabilizowanym materiale, celem zapewnienia higienizacji. Zamknięcie bioreaktorów winno być wyposażone w rygle uniemożliwiające wypchnięcie bram przez materiał poddawany biostabilizacji. Ponadto należy zapewnić odpowiedni mikroklimat poprzez cały czas trwania procesu biostabilizacji poprzez utrzymanie zadanych warunków biosuszenia. Ściany, sufit oraz podłogę bioreaktorów winna stanowić odpowiednia skręcana modułowa konstrukcja.
Jako podstawowe zabezpieczenie antykorozyjne wymaga się, aby konstrukcja była poddana kąpieli cynkowania ogniowego.

Przyjęto biostabilizacje w specjalnie przystosowanych reaktorach. Konstrukcja dachowa winna być dwuspadowa, odporna na obciążenia oraz przystosowana do warunków atmosferycznych panujących w danej strefie klimatycznej. Wjazd do komory winien być wykonany z konstrukcji dwóch skrzydeł bramowych (użebrowanych - usztywnionych ram
o odpowiedniej konstrukcji), na których winna być umocowana płyta warstwowa nieprzepuszczalna o grubości minimum 100mm. Dolne skrzydła bramy winny być otwierane na boki natomiast część górna poprzez napęd ręczny z zastosowaniem szczególnych środków bezpieczeństwa.

Dostarczane odpady trafiają do strefy dostawy i obróbki. Odpady ulegające biodegradacji mogą wymagać wymieszania i/lub uzupełnienia materiałem strukturalnym. Właściwą homogenizację materiału wsadowego przewiduje się uzyskać dzięki zastosowaniu rozdrabniacza wstępnego oraz sita obrotowego o oczku 0-80 mm.

Komory reaktora będą napełnione za pomocą ładowarki kołowej. Konstrukcja bram powinna umożliwić jednolite zasypanie całej powierzchni reaktora. Brama zostaje szczelnie zamknięta i rozpoczyna się faza intensywnego biosuszenia. W uzasadnionych przypadkach należy umożliwić nawilżenie materiału wsadowego za pomocą automatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów. Podczas 7 dniowego procesu biostabilizacji powinna być możliwość kontroli nad złożem przy pomocy sterowania ręcznego. Reaktory powinny być wyposażone w aparaturę umożliwiającą prostą kontrolę temperatury złoża tak, aby zapewnić całkowitą higienizację materiału wsadowego podczas procesu intensywnego biosuszenia. Dodatkowo reaktory powinny posiadać aparaturę do pomiaru wilgotności złoża. Każda sztuka reaktora powinna zawierać zestaw podstawowy oraz zapasowy aparatury pomiarowej.

Każdy z dwóch reaktorów powinien posiadać pojemność zasypową od 90 do 115 m3. Napowietrzanie przewiduje się poprzez wykorzystanie wentylatora napowietrzającego umożliwiającego nadmuch w odpowiednio rozmieszczonych otworach rozprowadzających powietrze jednostajnie do całego złoża.

Czas trwania procesu należy dostosować do uregulowań prawnych jednak długość jednego pełnego cyklu gwarantującego skuteczność ustabilizowania i osuszenia wsadu powinien być nie dłuższy niż 7 dni.

Zastosowane rozwiązanie technologiczne winno zapewnić możliwość biostabilizacji odpadów ulegających biodegradacji w przeciągu całego roku tj. również w okresie zimowym. Instalacja do biosuszenia winna umożliwić zarówno kompostowanie odpadów zbieranych selektywnie - ulegających biodegradacji i zielonych w ilości ok. 600 Mg/rok
na jeden reaktor ±10%, jak i frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych - w ilości min. 2 500 Mg/rok na jeden reaktor ±10%.

Instalacja do biostabilizacji niezależnie od pory roku winna zapewnić możliwość biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, wydzielonych w procesie segregacji na instalacji do sortowania z odpadów komunalnych tj. frakcji drobnej 0-80 mm
z sita.

Dostawca urządzeń gwarantuje, że frakcja odpadu po siedmiodniowej biostabilizacji, nadaje się do dalszego odzysku zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami, przy budowie bioreaktorów zastosowano rozwiązania technologiczne posiadające certyfikat lub opinię lub ekspertyzę jednostki naukowej, potwierdzające słuszność proponowanej technologii oraz zgodność z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
11 września 2011r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wszystkie elementy ruchome powinny być uszczelnione w miejscach styku specjalnymi uszczelkami. Wymiary reaktorów powinny być takie, aby było możliwe ich posadowienie
na przewidzianym pod instalacje terenie o wymiarach 12,5 m x 6,5 m [szerokość x długość]. Wykończenie ścian wewnętrznych należy zastosować, jako gładkie i nienasiąkliwe, łatwo zmywalne (ze względu na agresywne środowisko odpadowe). Mocowanie konstrukcji do podłoża za pomocą jednorozporowych łączników budowlanych.
Do miejsca posadowienia reaktorów zostanie doprowadzone zasilanie, oraz przygotowany system odprowadzania ewentualnych odcieków procesowych.
W miejscach stykania się konstrukcji modułów z agresywnym środowiskiem panującym podczas biostabilizacji, celem uniknięcia korozji, winny zostać zastosowane materiały wytrzymałe na takie warunki.
Woda opadowa z dachów winna zostać uchwycona do rynien bocznych wykonanych ze stali nierdzewnej. Rynny te zostaną zamontowane do bocznych ścian bioreaktorów. Od strony wejścia należy przewidzieć odpowiednio rurę spustową. Rynny boczne winny zostać połączone z rynną spustową celem odprowadzenia wody opadowej oraz umożliwienia uchwycenia jej w oddzielnych zbiornikach.

Nawiew powietrza będzie następował od dołu poprzez specjalnie wykonane kanały
w podłodze systemowej dwupoziomowej. Aby zapewnić wysoką dyspozycyjność instalacji do biosuszenia wymaga się zastosowania modułowej zabudowy instalacji napowietrzającej. To oznacza, że należy przewidzieć zastosowanie jednego wentylatora oraz jednej nagrzewnicy dla każdego bioreaktora oddzielnie. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Celem napowietrzania jest dostarczenie odpowiedniej ilości tlenu mikroorganizmom w biostabilizowanym materiale. System napowietrzania powinien zostać tak zaprojektowany, aby umożliwiał jednokrotną wymianę powietrza.

System napowietrzania powinien doprowadzić do wysuszenia materiału biostabilizowanego do poziomu max 25% wilgotności.

Kanały napowietrzające wykonane w bioreaktorach winny umożliwić jednocześnie uchwycenie wody procesowej i napowietrzanie biosuszonego materiału. Wykonanie kanałów - ciągów napowietrzających powinno zapewnić jednomierny rozdział dostarczanego powietrza poprzez cały bioreaktor. Ich konstrukcja oraz wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. Należy wykonać, co najmniej 1 wzdłużny kanał (ciąg) napowietrzający na każde rozpoczęte
2 m szerokości bioreaktora.

System sterowania procesem biosuszenia winien składać się, co najmniej z:

Sondy pomiaru temperatury.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Sondy pomiaru wilgotności.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno wilgotność brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych do opisywanych w SIWZ z uwzględnieniem parametrów przedmiotu zamówienia i jego celu, jakiemu ma służyć.

Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, o których mowa w art. 30 ust. 1-3 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. nr 113, poz. 759 ze zm.), należy przyjąć,
że zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez zamawiającego.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 89363

Data publikacji: 2013-05-24

Nazwa: Gmina Końskie

Ulica: ul. Partyzantów 1/24

Numer domu: 1

nr_miesz: 24

Miejscowość: Końskie

Kod pocztowy: 26-200

Województwo / kraj: świętokrzyskie

Numer telefonu: 041 3723249, 3723720

Numer faxu: 041 3722955

Adres strony internetowej: www.umkonskie.pl

Regon: 29100979700000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Administracja samorządowa

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Dostawa dwóch fabrycznie nowych reaktorów do biostabilizacji biofrakcji odpadów
w procesie biosuszenia w ramach Rozbudowy wysypiska odpadów komunalnych
w Końskich

Rodzaj zamówienia: D

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych dwóch reaktorów
do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia.
Zamawiający wymaga dostawy kompletnych dwóch kontenerów stanowiących instalacje
do biostabilizacji frakcji odpadów o granulacji 0-80 mm wydzielonej mechanicznie
w sortowni odpadów komunalnych zmieszanych.
Zamawiający przewiduje, że w instalacji do biostabilizacji będzie poddawanych stabilizacji ok.2 500 Mg/rok na jeden reaktor odpadów frakcji 0-80 mm. Z uwagi na zróżnicowanie w dostawach odpadów należy jednak dodatkowo przewidzieć przepustowość reaktorów uwzględniającą rezerwę 10% przewidywanej ilości odpadów do stabilizacji. Zakłada się, że ciężar nasypowy frakcji 0-80 mm będzie na poziomie 0,55-0,60 Mg/m3. Maksymalny czas trwania procesu intensywnego w zamkniętym bioreaktorze wynosi maksymalnie 7 dni.

Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowo - technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktorów.
Instalacja będzie oparta na zestawie reaktorów pracujących niezależnie, z napowietrzaniem strumieniem powietrza wdmuchiwanym kanałami wlotowymi wyciętymi w metalowych torach i odprowadzaniem gazów po procesowych przy wykorzystaniu biofiltra roślinnego, przepuszczającego powietrze, po uprzednim uzdatnieniu.

Poprzez specjalne właściwości materiałów użytych do budowy reaktorów powinna zostać zapewniona szczelność procesowa uniemożliwiająca kontakt powietrza procesowego
z otoczeniem. Konstrukcja powinna być wykonana z zewnątrz z płyt warstwowych
z rdzeniem styropianowym o grubości minimum 100 mm. Poszczególne elementy konstrukcji powinny być łączone za pomocą łączników gwintowanych rozłącznych. Należy zapewnić, aby wielkość komory reaktora była na tyle duża, aby służyła, jako miejsce wymiany przesyconego wilgotnego powietrza na nowe dostarczane do złoża oraz aby zapewniała możliwości utrzymania równie wysokiej temperatury w biostabilizowanym materiale, celem zapewnienia higienizacji. Zamknięcie bioreaktorów winno być wyposażone w rygle uniemożliwiające wypchnięcie bram przez materiał poddawany biostabilizacji. Ponadto należy zapewnić odpowiedni mikroklimat poprzez cały czas trwania procesu biostabilizacji poprzez utrzymanie zadanych warunków biosuszenia. Ściany, sufit oraz podłogę bioreaktorów winna stanowić odpowiednia skręcana modułowa konstrukcja.
Jako podstawowe zabezpieczenie antykorozyjne wymaga się, aby konstrukcja była poddana kąpieli cynkowania ogniowego.

Przyjęto biostabilizacje w specjalnie przystosowanych reaktorach. Konstrukcja dachowa winna być dwuspadowa, odporna na obciążenia oraz przystosowana do warunków atmosferycznych panujących w danej strefie klimatycznej. Wjazd do komory winien być wykonany z konstrukcji dwóch skrzydeł bramowych (użebrowanych - usztywnionych ram
o odpowiedniej konstrukcji), na których winna być umocowana płyta warstwowa nieprzepuszczalna o grubości minimum 100mm. Dolne skrzydła bramy winny być otwierane na boki natomiast część górna poprzez napęd ręczny z zastosowaniem szczególnych środków bezpieczeństwa.

Dostarczane odpady trafiają do strefy dostawy i obróbki. Odpady ulegające biodegradacji mogą wymagać wymieszania i/lub uzupełnienia materiałem strukturalnym. Właściwą homogenizację materiału wsadowego przewiduje się uzyskać dzięki zastosowaniu rozdrabniacza wstępnego oraz sita obrotowego o oczku 0-80 mm.

Komory reaktora będą napełnione za pomocą ładowarki kołowej. Konstrukcja bram powinna umożliwić jednolite zasypanie całej powierzchni reaktora. Brama zostaje szczelnie zamknięta i rozpoczyna się faza intensywnego biosuszenia. W uzasadnionych przypadkach należy umożliwić nawilżenie materiału wsadowego za pomocą automatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów. Podczas 7 dniowego procesu biostabilizacji powinna być możliwość kontroli nad złożem przy pomocy sterowania ręcznego. Reaktory powinny być wyposażone w aparaturę umożliwiającą prostą kontrolę temperatury złoża tak, aby zapewnić całkowitą higienizację materiału wsadowego podczas procesu intensywnego biosuszenia. Dodatkowo reaktory powinny posiadać aparaturę do pomiaru wilgotności złoża. Każda sztuka reaktora powinna zawierać zestaw podstawowy oraz zapasowy aparatury pomiarowej.

Każdy z dwóch reaktorów powinien posiadać pojemność zasypową od 90 do 115 m3. Napowietrzanie przewiduje się poprzez wykorzystanie wentylatora napowietrzającego umożliwiającego nadmuch w odpowiednio rozmieszczonych otworach rozprowadzających powietrze jednostajnie do całego złoża.

Czas trwania procesu należy dostosować do uregulowań prawnych jednak długość jednego pełnego cyklu gwarantującego skuteczność ustabilizowania i osuszenia wsadu powinien być nie dłuższy niż 7 dni.

Zastosowane rozwiązanie technologiczne winno zapewnić możliwość biostabilizacji odpadów ulegających biodegradacji w przeciągu całego roku tj. również w okresie zimowym. Instalacja do biosuszenia winna umożliwić zarówno kompostowanie odpadów zbieranych selektywnie - ulegających biodegradacji i zielonych w ilości ok. 600 Mg/rok
na jeden reaktor ±10%, jak i frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych - w ilości min. 2 500 Mg/rok na jeden reaktor ±10%.

Instalacja do biostabilizacji niezależnie od pory roku winna zapewnić możliwość biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, wydzielonych w procesie segregacji na instalacji do sortowania z odpadów komunalnych tj. frakcji drobnej 0-80 mm
z sita.

Dostawca urządzeń gwarantuje, że frakcja odpadu po siedmiodniowej biostabilizacji, nadaje się do dalszego odzysku zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami, przy budowie bioreaktorów zastosowano rozwiązania technologiczne posiadające certyfikat lub opinię lub ekspertyzę jednostki naukowej, potwierdzające słuszność proponowanej technologii oraz zgodność z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
11 września 2011r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wszystkie elementy ruchome powinny być uszczelnione w miejscach styku specjalnymi uszczelkami. Wymiary reaktorów powinny być takie, aby było możliwe ich posadowienie
na przewidzianym pod instalacje terenie o wymiarach 12,5 m x 6,5 m [szerokość x długość]. Wykończenie ścian wewnętrznych należy zastosować, jako gładkie i nienasiąkliwe, łatwo zmywalne (ze względu na agresywne środowisko odpadowe). Mocowanie konstrukcji do podłoża za pomocą jednorozporowych łączników budowlanych.
Do miejsca posadowienia reaktorów zostanie doprowadzone zasilanie, oraz przygotowany system odprowadzania ewentualnych odcieków procesowych.
W miejscach stykania się konstrukcji modułów z agresywnym środowiskiem panującym podczas biostabilizacji, celem uniknięcia korozji, winny zostać zastosowane materiały wytrzymałe na takie warunki.
Woda opadowa z dachów winna zostać uchwycona do rynien bocznych wykonanych ze stali nierdzewnej. Rynny te zostaną zamontowane do bocznych ścian bioreaktorów. Od strony wejścia należy przewidzieć odpowiednio rurę spustową. Rynny boczne winny zostać połączone z rynną spustową celem odprowadzenia wody opadowej oraz umożliwienia uchwycenia jej w oddzielnych zbiornikach.

Nawiew powietrza będzie następował od dołu poprzez specjalnie wykonane kanały
w podłodze systemowej dwupoziomowej. Aby zapewnić wysoką dyspozycyjność instalacji do biosuszenia wymaga się zastosowania modułowej zabudowy instalacji napowietrzającej. To oznacza, że należy przewidzieć zastosowanie jednego wentylatora oraz jednej nagrzewnicy dla każdego bioreaktora oddzielnie. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Celem napowietrzania jest dostarczenie odpowiedniej ilości tlenu mikroorganizmom w biostabilizowanym materiale. System napowietrzania powinien zostać tak zaprojektowany, aby umożliwiał jednokrotną wymianę powietrza.

System napowietrzania powinien doprowadzić do wysuszenia materiału biostabilizowanego do poziomu max 25% wilgotności.

Kanały napowietrzające wykonane w bioreaktorach winny umożliwić jednocześnie uchwycenie wody procesowej i napowietrzanie biosuszonego materiału. Wykonanie kanałów - ciągów napowietrzających powinno zapewnić jednomierny rozdział dostarczanego powietrza poprzez cały bioreaktor. Ich konstrukcja oraz wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. Należy wykonać, co najmniej 1 wzdłużny kanał (ciąg) napowietrzający na każde rozpoczęte
2 m szerokości bioreaktora.

System sterowania procesem biosuszenia winien składać się, co najmniej z:

Sondy pomiaru temperatury.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Sondy pomiaru wilgotności.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno wilgotność brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych do opisywanych w SIWZ z uwzględnieniem parametrów przedmiotu zamówienia i jego celu, jakiemu ma służyć.

Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, o których mowa w art. 30 ust. 1-3 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. nr 113, poz. 759 ze zm.), należy przyjąć,
że zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez zamawiającego.

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy jest dialog: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: O

Okres trwania zamówienia w dniach: 30

Informacja na temat wadium:
W prowadzonym postępowaniu wadium ni jest wymagane

Zaliczka: Nie

Oświadczenie nr 4: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Dokumenty grupy kapitałowej: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokument potwierdzenia III.5: Tak

Dokument potwierdzenia III.5: Tak

Inne dokumenty potwierdzające III.5:
a) Obliczenia procesowo - technologiczne uwzględniające przedstawione dane
oraz weryfikujące założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktorów.
b) Opis techniczny urządzeń wraz z fotografią oraz instrukcją obsługi.

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

inne_dokumenty:
a) wypełniony i podpisany FORMULARZ OFERTOWY, którego wzorzec przedstawiono w rozdziale D niniejszej specyfikacji istotnych warunków zamówienia,
b) Jeżeli wykonawca będzie polegał na wiedzy i doświadczeniu, do wykonania zamówienia innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków, zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia. W tym celu musi w szczególności przedstawić pisemne zobowiązanie takich podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia,
c) Pełnomocnictwo określające jego zakres w przypadku, gdy wykonawcę reprezentuje pełnomocnik, lub w przypadku wykonawców składających ofertę wspólną. Forma pełnomocnictwa: oryginał lub kopia poświadczona przez notariusza.

Kod trybu postepowania: PN

Kod kryterium cenowe: B

Znaczenie kryterium 1: 90.00

Nazwa kryterium 2: Termin

Znaczenie kryterium 2: 10.00

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.umkonskie.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Urząd Miasta i Gminy w Końskich, 26-200 Końskie ul. Partyzantów 1 pok. 5

Data składania wniosków, ofert: 04/06/2013

Godzina składania wniosków, ofert: 09:00

Miejsce składania:
Urząd Miasta i Gminy w Końskich, 26-200 Końskie ul. Partyzantów 1 pok. 24 sekretariat

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Kody CPV:
429000005 (Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia)

Podobne przetargi