163522 / 2010-06-10 - Podmiot prawa publicznego / Spółka Wodno-Ściekowa "GWDA" Spółka z o.o. (Piła)

Zgodny z tuszem T061440 Żólty marki FullPrint

Cena: 9.84 PLN

Rozbudowa i przebudowa kompostowni w Pile - Leszkowie

Opis zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest wykonanie rozbudowy i przebudowy kompostowni na oczyszczalni ścieków w Pile wraz z dostawą maszyn i urządzeń oraz wykonaniem i pielęgnacją zieleni izolacyjnej, zgodnie z dokumentacją techniczną i przedmiarami robót, stanowiącymi załączniki do niniejszej specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
Przedmiot zamówienia obejmuje także:
- wykonanie wszystkich robót podstawowych, tymczasowych oraz prac towarzyszących niezbędnych dla wykonania zamówienia,
- montaż oraz rozruch maszyn i urządzeń wymienionych przez Zamawiającego w dokumentacji technicznej,
- dostarczenie instrukcji stanowiskowych oraz dokumentacji techniczno - ruchowej do poszczególnych maszyn i urządzeń,
- rozruch całego obiektu z maszynami i urządzeniami łącznie ze szkoleniem pracowników trwający nie dłużej niż 45 dni,
- udzielenie 3 lat gwarancji na roboty budowlane, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 1 przeglądu gwarancyjnego rocznie,
- udzielenie 3 lat gwarancji na maszyny i urządzenia, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 2 przeglądów gwarancyjnych rocznie, przy czym Zamawiający pokryje koszty materiałów eksploatacyjnych szybkozużywających się (np. oleje, uszczelki); wykonawca wskaże przedsiębiorstwa serwisowe, które prowadzić będą remonty i przeglądy maszyn i urządzeń po upływie gwarancji, przy czym siedziba serwisu musi być zlokalizowana na terenie Polski,
- pozyskanie i dowóz materiału roślinnego oraz gleby urodzajnej niezbędnych do wykonania nasadzeń zieleni izolacyjnej, wykonanie nasadzeń wraz z dwuletnią pielęgnacją roślin,
- udzielenie 2 lat gwarancji dla nasadzeń zieleni izolacyjnej,
- ubezpieczenie ryzyk budowlanych w okresie trwania budowy i w okresie trwania gwarancji, obejmujące ubezpieczenie OC, a w szczególności OC deliktowej, przy czym wymagana roczna kwota ubezpieczenia wynosi nie mniej niż 5 000 000zł (pięć milionów zł); w chwili podpisania umowy wykonawca przedłoży Zamawiającemu kopię polisy ubezpieczeniowej,
- zagospodarowanie odpadów powstałych w trakcie procesu inwestycyjnego.
Zamawiający żąda dostarczenia maszyn i urządzeń posiadających certyfikaty CE oraz materiałów budowlanych posiadających certyfikaty CE lub decyzje o zgodności z aprobatą techniczną. Dokumenty te należy dostarczyć Zamawiającemu z chwilą dostawy maszyn, urządzeń i materiałów budowlanych na plac budowy.
II.1. Szczegółowy opis maszyn i urządzeń do wyposażenia obiektu
1. Instalacja do mieszania osadów
Instalacja, stanowiąca przedmiot zamówienia, ma służyć do mieszania osadów pozostałych po oczyszczaniu ścieków, z wapnem palonym, w ustalonych proporcjach. Wydajność instalacji: minimum 50-70 m3/godz.
Układ sterowania musi umożliwiać dokonywanie zmian receptury (proporcji mieszanki) w sposób płynny, zależnie od właściwości (konsystencji i składu) przerabianego osadu.
Instalacja ma być wyposażona w dwuwałową mieszarkę porcjową o pojemności łącznej ze zbiornikiem wstępnym (lejem załadowczym) minimum 3m3. Osad przeznaczony do przerobu będzie podawany do procesu ładowarką wyposażoną w łyżkę o ładowności 3 m3. Załadunek ma następować do zbiornika wstępnego umieszczonego nad mieszarką.
Silos na wapno powinien mieć objętość minimum - 30,0 m3 i być przystosowany do przechowania wapna reaktywnego oraz posiadać poza normalnym, podstawowym wyposażeniem także:
- układ zabezpieczenia przed przepełnieniem,
- układ spulchniania zapewniający płynne wydawanie wapna,
- skuteczny filtr workowy,
- podwójny układ wylotowy umożliwiający wydawanie wapna do dwóch odbiorników.
Wapno powinno być wydawane z silosa przy pomocy podajnika ślimakowego pracującego z bezstopniowo regulowaną wydajnością. Może być ono wydawane do zbiornika wstępnego (leja zasypowego) lub bezpośrednio do mieszarki. Sposób regulowania ilości podawanego wapna musi być dostosowany do wybieranego przez obsługę rozwiązania procesowego. Należy również wykonać drugi układ wydawania wapna z silosa za pomocą podajnika ślimakowego bezpośrednio do łyżki ładowarki.
Należy przewidzieć układ klap odcinających, zabezpieczający wapno w silosie przed zawilgoceniem w czasie, gdy instalacja nie będzie pracować.
Mieszanka, stanowiąca produkt procesu powinna być stopniowo wydawana z mieszarki na znajdujący się pod nią taśmociąg rozładowczy. Taśmociąg ten powinien umożliwić wytransportowanie mieszanki na plac składowy i ewentualne sypanie jej na wywrotki o ładowności 25 ton.
W wyposażeniu instalacji do magazynowania i podawania wapna powinien się znajdować kompresor o wielkości zapewniającej płynną jej pracę z niezbędnym wyposażeniem.
Ze względu na reaktywność wapna wszystkie elementy instalacji mające kontakt z wapnem (w tym uszczelnienia, okładziny, taśmy podajników itp.) muszą być wykonane z materiałów odpornych.
Instalacja siłowa i układ sterowania elektrycznego (panel operatorski) muszą być zabudowane w sposób zapewniającej właściwą ochronę przed wpływem warunków atmosferycznych (ochrona IP 54). Inwestor nie przewiduje budowy zamkniętej sterowni na miejscu lokalizacji przedmiotowej instalacji.
2. Przerzucarka

Korpus przerzucarki musi być konstrukcją nośną, ramową na której umieszczone będą wszystkie podzespoły maszyny m.in.: zbiornik na paliwo i płyn hydrauliczny. Musi być przystosowana do pracy w temperaturach -10°C do + 42°C. Masa całkowita urządzenia gotowego nie może przekraczać 11 000 kg. Przerzucarka musi być nowa, rok produkcji 2010, a jednocześnie nie może być prototypem. Musi posiadać następujące zespoły:
a) Rama konstrukcji bramowej musi zapewniać łatwy dostęp z góry jak i z dołu maszyny do wszystkich podzespołów maszyny bez użycia przyrządów dodatkowych i posiadać osłonową klapę tylną ograniczającą wyrzut materiału oraz oświetlenie robocze minimum 2 lampy z przodu i 2 z tyłu ramy,
b) Główny silnik ma być typu Diesel o mocy minimum 200 kW spełniający normy EuroMot III, posiadający system Common Rail,
c) Napęd jezdny musi być obudowany w ramie maszyny, całkowicie hydrauliczny, gąsienicowy i zapewniający nacisk na podłoże maksymalnie do1,5 kg/cm2
d) Kabina musi mieć możliwość podnoszenia i opuszczania jej w każdym momencie pracy maszyny (automatycznie bez potrzeby użycia sprzętu lub urządzeń zewnętrznych). Musi być w nadciśnieniu, przeszklona, izolowana akustycznie i zapewniająca miejsce dla operatora oraz osoby nadzorującej. Wyposażona ma być:
- klimatyzacja automatyczna,
- instalacja wentylacji wewnętrznej,
- instalacja wentylacji ochronnej powietrza zewnętrznego,
- ogrzewanie wodne w kabinie z wentylatorem,
- radio,
- uchylna szyba,
- osłony przeciwsłoneczne,
e) Instrumenty kontrolno-pomiarowe pracy maszyny muszą posiadać sygnalizację optyczną i dźwiękową:
- ciśnienie w kabinie,
- temperatura, poziom i ciśnienie oleju silnikowego, hydraulicznego, chłodziwa,
- moduł kontrolno-diagnozowy silnika,
- kierunek obrotów wirnika,
- uruchomienie i jazda do tyłu maszyny,
Sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny musi odbywać się z kabiny.
f) Główne narzędzie robocze jakim jest wirnik musi posiadać:
- wymienne narzędzia łopatki minimum 40 szt.,
- wymienne narzędzie grabki minimum 8 szt.,
- napęd hydrauliczny,
- płynna regulacja obrotów pod obciążeniem roboczym,
- zmiana kierunku obrotów pod obciążeniem roboczym,
- płynną regulację wysokości wirnika pod obciążeniem, niezależną od głównej ramy maszyny,
g) Lemiesze zgarniające muszą posiadać niezależne otwieranie, zamykanie i regulację każdego lemiesza, zapewniać czyszczenie dla mechanizmu jezdnego oraz posiadać elastyczny docisk do podłoża, umożliwiający dokładne jego czyszczenie.

Wymagane dane robocze przerzucarki są następujące:
- szerokość robocza tunelu min. 3.700 mm
- wysokość robocza tunelu min. 1.900 mm
- szerokość pryzmy u podstawy min. 4.300 mm
- wysokość pryzmy min. 2.100 mm
- wydajność przerzucanego materiału min. 2.200 m3/h
- zbiornik do rozpryskiwania płynów-koncentratów min. 400 dm3
- zbiornik paliwa min. 350 dm3

3. Łyżka przesiewająco- krusząca do prac średnich i ciężkich

Łyżka musi posiadać płytę montażową (adapter) umożliwiającą podłączenie jej za pomocą sworzni do ładowarki będącej w dyspozycji Zamawiającego.
Elementami roboczymi mają być co najmniej 3 wały kostkowo-rozbijające z ostrzami kostkowymi o szerokości minimum 60 mm.
Łyżka musi posiadać centralne smarowanie łożysk. Pojemność łyżki z osłonami nie może być mniejsza niż 2,7m3. Waga jej nie powinna przekraczać 2100 kg. Powierzchnia przesiewania minimum 1,9m2. Przepływ oleju hydraulicznego powinien mieścić się w przedziale 140 - 210 l/min. Moc urządzenia nie może przekraczać 75 kW.
4. Myjka kół samochodowych

Urządzenie myjące musi być myjką przejazdową z dwoma pompami o wydajności minimum 1,5m3/min każda. Elementy myjące muszą mieć co najmniej 400 cm długości z systemem dysz dolnych i bocznych umożliwiających mycie kół oraz podwozia. Zbiornik wodny musi posiadać pojemność minimum 10m3. Woda po cyklu mycia kierowana ma być do zbiornika sedymentacyjnego zabudowanego obok myjni i zintegrowanego z przenośnikiem do usuwania szlamu. Obieg wody ma być zamknięty. Myjka musi być wyposażona w elektryczny panel sterowniczy z systemem sterowania i uruchamiana automatycznie poprzez czujnik.
5. Uniwersalny przesiewacz bębnowy

Przesiewacz nadający się do przesiewania takich materiałów jak kompost, odpady pozostałe, kora drzewna, rozdrobniony materiał strukturalny, piasek, żwir, ziemia z wykopów, skażona ziemia, gruz budowlany, odpady komunalne, oraz innego rodzaju materiały sypkie.
Wymagane parametry techniczne i wyposażenie:
- napęd główny- silnik wysokoprężny
- wymiary zasobnika - pojemność zasobnika: do 5,0m3
- efektywna powierzchnia sita: 22,5 m2
- wydajność dla materiału typu piasek - 120 m3/h

Bęben podstawowy z wymiennymi segmentami sitowymi:
- wymienny segment sitowy: 40x5 mm
- wymienny segment sitowy: 80x6.3 mm

Napęd hydrauliczny przenośnika musi być tak dobrany, aby mógł zapobiec przeładowaniu bębna. W przypadku przeładowania wymagane jest automatyczne wstrzymanie dalszego podawania materiału z zasobnika do wnętrza bębna.
Ilość obrotów bębna i szybkość posuwu przenośnika ułożonego w zasobniku musi być regulowana w sposób bezstopniowy. Wymagany jest zintegrowany system zabezpieczający, wyłączający silnik hydrauliczny np. przy spadku ciśnienia oleju hydraulicznego w systemie hydraulicznym, przegrzaniu silnika lub przegrzaniu całego systemu.
Wymagany jest pneumatyczny system oczyszczania frakcji nadsitowej, gdzie lekkie frakcje odsysane są przez strumień powietrza wytwarzanego przez wentylator. Tak wyłapane elementy mają być samoczynnie przekazywane do stojącego obok kontenera. Sito ma pracować również bez separatora pneumatycznego.
Wymagane jest ogólne dopuszczenie do ruchu zgodnie z przepisami StVZO, łącznie z książką ruchu maszyny.
Wymagane jest wyposażenie w hydrauliczną podporę umiejscowioną na końcu maszyny oraz wykonanie urządzenia na podwoziu dwuosiowym do transportu z szyb. 80 km/h. Wymagane jest szkolenie operatorów.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 163522

Data publikacji: 2010-06-10

Nazwa: Spółka Wodno-Ściekowa "GWDA" Spółka z o.o.

Ulica: ul. Leszków

Miejscowość: Piła

Kod pocztowy: 64-920

Województwo / kraj: wielkopolskie

Numer telefonu: 067 2136154 w. 36

Numer faxu: 067 2124559

Adres strony internetowej: www.gwda.pl

Regon: 57205134200000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Nie

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Podmiot prawa publicznego

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Rozbudowa i przebudowa kompostowni w Pile - Leszkowie

Rodzaj zamówienia: B

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie rozbudowy i przebudowy kompostowni na oczyszczalni ścieków w Pile wraz z dostawą maszyn i urządzeń oraz wykonaniem i pielęgnacją zieleni izolacyjnej, zgodnie z dokumentacją techniczną i przedmiarami robót, stanowiącymi załączniki do niniejszej specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
Przedmiot zamówienia obejmuje także:
- wykonanie wszystkich robót podstawowych, tymczasowych oraz prac towarzyszących niezbędnych dla wykonania zamówienia,
- montaż oraz rozruch maszyn i urządzeń wymienionych przez Zamawiającego w dokumentacji technicznej,
- dostarczenie instrukcji stanowiskowych oraz dokumentacji techniczno - ruchowej do poszczególnych maszyn i urządzeń,
- rozruch całego obiektu z maszynami i urządzeniami łącznie ze szkoleniem pracowników trwający nie dłużej niż 45 dni,
- udzielenie 3 lat gwarancji na roboty budowlane, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 1 przeglądu gwarancyjnego rocznie,
- udzielenie 3 lat gwarancji na maszyny i urządzenia, przy czym w okresie gwarancji wykonanie obowiązkowo i nieodpłatnie 2 przeglądów gwarancyjnych rocznie, przy czym Zamawiający pokryje koszty materiałów eksploatacyjnych szybkozużywających się (np. oleje, uszczelki); wykonawca wskaże przedsiębiorstwa serwisowe, które prowadzić będą remonty i przeglądy maszyn i urządzeń po upływie gwarancji, przy czym siedziba serwisu musi być zlokalizowana na terenie Polski,
- pozyskanie i dowóz materiału roślinnego oraz gleby urodzajnej niezbędnych do wykonania nasadzeń zieleni izolacyjnej, wykonanie nasadzeń wraz z dwuletnią pielęgnacją roślin,
- udzielenie 2 lat gwarancji dla nasadzeń zieleni izolacyjnej,
- ubezpieczenie ryzyk budowlanych w okresie trwania budowy i w okresie trwania gwarancji, obejmujące ubezpieczenie OC, a w szczególności OC deliktowej, przy czym wymagana roczna kwota ubezpieczenia wynosi nie mniej niż 5 000 000zł (pięć milionów zł); w chwili podpisania umowy wykonawca przedłoży Zamawiającemu kopię polisy ubezpieczeniowej,
- zagospodarowanie odpadów powstałych w trakcie procesu inwestycyjnego.
Zamawiający żąda dostarczenia maszyn i urządzeń posiadających certyfikaty CE oraz materiałów budowlanych posiadających certyfikaty CE lub decyzje o zgodności z aprobatą techniczną. Dokumenty te należy dostarczyć Zamawiającemu z chwilą dostawy maszyn, urządzeń i materiałów budowlanych na plac budowy.
II.1. Szczegółowy opis maszyn i urządzeń do wyposażenia obiektu
1. Instalacja do mieszania osadów
Instalacja, stanowiąca przedmiot zamówienia, ma służyć do mieszania osadów pozostałych po oczyszczaniu ścieków, z wapnem palonym, w ustalonych proporcjach. Wydajność instalacji: minimum 50-70 m3/godz.
Układ sterowania musi umożliwiać dokonywanie zmian receptury (proporcji mieszanki) w sposób płynny, zależnie od właściwości (konsystencji i składu) przerabianego osadu.
Instalacja ma być wyposażona w dwuwałową mieszarkę porcjową o pojemności łącznej ze zbiornikiem wstępnym (lejem załadowczym) minimum 3m3. Osad przeznaczony do przerobu będzie podawany do procesu ładowarką wyposażoną w łyżkę o ładowności 3 m3. Załadunek ma następować do zbiornika wstępnego umieszczonego nad mieszarką.
Silos na wapno powinien mieć objętość minimum - 30,0 m3 i być przystosowany do przechowania wapna reaktywnego oraz posiadać poza normalnym, podstawowym wyposażeniem także:
- układ zabezpieczenia przed przepełnieniem,
- układ spulchniania zapewniający płynne wydawanie wapna,
- skuteczny filtr workowy,
- podwójny układ wylotowy umożliwiający wydawanie wapna do dwóch odbiorników.
Wapno powinno być wydawane z silosa przy pomocy podajnika ślimakowego pracującego z bezstopniowo regulowaną wydajnością. Może być ono wydawane do zbiornika wstępnego (leja zasypowego) lub bezpośrednio do mieszarki. Sposób regulowania ilości podawanego wapna musi być dostosowany do wybieranego przez obsługę rozwiązania procesowego. Należy również wykonać drugi układ wydawania wapna z silosa za pomocą podajnika ślimakowego bezpośrednio do łyżki ładowarki.
Należy przewidzieć układ klap odcinających, zabezpieczający wapno w silosie przed zawilgoceniem w czasie, gdy instalacja nie będzie pracować.
Mieszanka, stanowiąca produkt procesu powinna być stopniowo wydawana z mieszarki na znajdujący się pod nią taśmociąg rozładowczy. Taśmociąg ten powinien umożliwić wytransportowanie mieszanki na plac składowy i ewentualne sypanie jej na wywrotki o ładowności 25 ton.
W wyposażeniu instalacji do magazynowania i podawania wapna powinien się znajdować kompresor o wielkości zapewniającej płynną jej pracę z niezbędnym wyposażeniem.
Ze względu na reaktywność wapna wszystkie elementy instalacji mające kontakt z wapnem (w tym uszczelnienia, okładziny, taśmy podajników itp.) muszą być wykonane z materiałów odpornych.
Instalacja siłowa i układ sterowania elektrycznego (panel operatorski) muszą być zabudowane w sposób zapewniającej właściwą ochronę przed wpływem warunków atmosferycznych (ochrona IP 54). Inwestor nie przewiduje budowy zamkniętej sterowni na miejscu lokalizacji przedmiotowej instalacji.
2. Przerzucarka

Korpus przerzucarki musi być konstrukcją nośną, ramową na której umieszczone będą wszystkie podzespoły maszyny m.in.: zbiornik na paliwo i płyn hydrauliczny. Musi być przystosowana do pracy w temperaturach -10°C do + 42°C. Masa całkowita urządzenia gotowego nie może przekraczać 11 000 kg. Przerzucarka musi być nowa, rok produkcji 2010, a jednocześnie nie może być prototypem. Musi posiadać następujące zespoły:
a) Rama konstrukcji bramowej musi zapewniać łatwy dostęp z góry jak i z dołu maszyny do wszystkich podzespołów maszyny bez użycia przyrządów dodatkowych i posiadać osłonową klapę tylną ograniczającą wyrzut materiału oraz oświetlenie robocze minimum 2 lampy z przodu i 2 z tyłu ramy,
b) Główny silnik ma być typu Diesel o mocy minimum 200 kW spełniający normy EuroMot III, posiadający system Common Rail,
c) Napęd jezdny musi być obudowany w ramie maszyny, całkowicie hydrauliczny, gąsienicowy i zapewniający nacisk na podłoże maksymalnie do1,5 kg/cm2
d) Kabina musi mieć możliwość podnoszenia i opuszczania jej w każdym momencie pracy maszyny (automatycznie bez potrzeby użycia sprzętu lub urządzeń zewnętrznych). Musi być w nadciśnieniu, przeszklona, izolowana akustycznie i zapewniająca miejsce dla operatora oraz osoby nadzorującej. Wyposażona ma być:
- klimatyzacja automatyczna,
- instalacja wentylacji wewnętrznej,
- instalacja wentylacji ochronnej powietrza zewnętrznego,
- ogrzewanie wodne w kabinie z wentylatorem,
- radio,
- uchylna szyba,
- osłony przeciwsłoneczne,
e) Instrumenty kontrolno-pomiarowe pracy maszyny muszą posiadać sygnalizację optyczną i dźwiękową:
- ciśnienie w kabinie,
- temperatura, poziom i ciśnienie oleju silnikowego, hydraulicznego, chłodziwa,
- moduł kontrolno-diagnozowy silnika,
- kierunek obrotów wirnika,
- uruchomienie i jazda do tyłu maszyny,
Sterowanie wszystkimi funkcjami maszyny musi odbywać się z kabiny.
f) Główne narzędzie robocze jakim jest wirnik musi posiadać:
- wymienne narzędzia łopatki minimum 40 szt.,
- wymienne narzędzie grabki minimum 8 szt.,
- napęd hydrauliczny,
- płynna regulacja obrotów pod obciążeniem roboczym,
- zmiana kierunku obrotów pod obciążeniem roboczym,
- płynną regulację wysokości wirnika pod obciążeniem, niezależną od głównej ramy maszyny,
g) Lemiesze zgarniające muszą posiadać niezależne otwieranie, zamykanie i regulację każdego lemiesza, zapewniać czyszczenie dla mechanizmu jezdnego oraz posiadać elastyczny docisk do podłoża, umożliwiający dokładne jego czyszczenie.

Wymagane dane robocze przerzucarki są następujące:
- szerokość robocza tunelu min. 3.700 mm
- wysokość robocza tunelu min. 1.900 mm
- szerokość pryzmy u podstawy min. 4.300 mm
- wysokość pryzmy min. 2.100 mm
- wydajność przerzucanego materiału min. 2.200 m3/h
- zbiornik do rozpryskiwania płynów-koncentratów min. 400 dm3
- zbiornik paliwa min. 350 dm3

3. Łyżka przesiewająco- krusząca do prac średnich i ciężkich

Łyżka musi posiadać płytę montażową (adapter) umożliwiającą podłączenie jej za pomocą sworzni do ładowarki będącej w dyspozycji Zamawiającego.
Elementami roboczymi mają być co najmniej 3 wały kostkowo-rozbijające z ostrzami kostkowymi o szerokości minimum 60 mm.
Łyżka musi posiadać centralne smarowanie łożysk. Pojemność łyżki z osłonami nie może być mniejsza niż 2,7m3. Waga jej nie powinna przekraczać 2100 kg. Powierzchnia przesiewania minimum 1,9m2. Przepływ oleju hydraulicznego powinien mieścić się w przedziale 140 - 210 l/min. Moc urządzenia nie może przekraczać 75 kW.
4. Myjka kół samochodowych

Urządzenie myjące musi być myjką przejazdową z dwoma pompami o wydajności minimum 1,5m3/min każda. Elementy myjące muszą mieć co najmniej 400 cm długości z systemem dysz dolnych i bocznych umożliwiających mycie kół oraz podwozia. Zbiornik wodny musi posiadać pojemność minimum 10m3. Woda po cyklu mycia kierowana ma być do zbiornika sedymentacyjnego zabudowanego obok myjni i zintegrowanego z przenośnikiem do usuwania szlamu. Obieg wody ma być zamknięty. Myjka musi być wyposażona w elektryczny panel sterowniczy z systemem sterowania i uruchamiana automatycznie poprzez czujnik.
5. Uniwersalny przesiewacz bębnowy

Przesiewacz nadający się do przesiewania takich materiałów jak kompost, odpady pozostałe, kora drzewna, rozdrobniony materiał strukturalny, piasek, żwir, ziemia z wykopów, skażona ziemia, gruz budowlany, odpady komunalne, oraz innego rodzaju materiały sypkie.
Wymagane parametry techniczne i wyposażenie:
- napęd główny- silnik wysokoprężny
- wymiary zasobnika - pojemność zasobnika: do 5,0m3
- efektywna powierzchnia sita: 22,5 m2
- wydajność dla materiału typu piasek - 120 m3/h

Bęben podstawowy z wymiennymi segmentami sitowymi:
- wymienny segment sitowy: 40x5 mm
- wymienny segment sitowy: 80x6.3 mm

Napęd hydrauliczny przenośnika musi być tak dobrany, aby mógł zapobiec przeładowaniu bębna. W przypadku przeładowania wymagane jest automatyczne wstrzymanie dalszego podawania materiału z zasobnika do wnętrza bębna.
Ilość obrotów bębna i szybkość posuwu przenośnika ułożonego w zasobniku musi być regulowana w sposób bezstopniowy. Wymagany jest zintegrowany system zabezpieczający, wyłączający silnik hydrauliczny np. przy spadku ciśnienia oleju hydraulicznego w systemie hydraulicznym, przegrzaniu silnika lub przegrzaniu całego systemu.
Wymagany jest pneumatyczny system oczyszczania frakcji nadsitowej, gdzie lekkie frakcje odsysane są przez strumień powietrza wytwarzanego przez wentylator. Tak wyłapane elementy mają być samoczynnie przekazywane do stojącego obok kontenera. Sito ma pracować również bez separatora pneumatycznego.
Wymagane jest ogólne dopuszczenie do ruchu zgodnie z przepisami StVZO, łącznie z książką ruchu maszyny.
Wymagane jest wyposażenie w hydrauliczną podporę umiejscowioną na końcu maszyny oraz wykonanie urządzenia na podwoziu dwuosiowym do transportu z szyb. 80 km/h. Wymagane jest szkolenie operatorów.

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Tak

Określenie zamówień uzupełniających:
nieprzewidziane przez Zamawiającego roboty dodatkowe

Czas: D

Data zakończenia: 30/09/2011

Informacja na temat wadium:
1. Zamawiający wymaga wniesienia wadium w kwocie 40.000,00 zł.
2. Wadium należy złożyć przed upływem terminu składania ofert.
3. Wadium może być wniesione w następującej formie:
1) w pieniądzu, przelewem na rachunek bankowy zamawiającego nr rachunku
BOŚ O/Koszalin 67 1540 1043 2001 8101 9565 0001 z dopiskiem (Przetarg - Rozbudowa i przebudowa kompostowni)
2) w gwarancjach bankowych,
3) w gwarancjach ubezpieczeniowych.
4. W przypadku wnoszenia wadium przelewem na rachunek bankowy, o jego wniesieniu w terminie decydować będzie data wpływu środków na rachunek bankowy Zamawiającego.
5. Okoliczności i zasady zwrotu wadium oraz jego przepadku określa art.18 Regulaminu udzielania zamówień w SW-Ś GWDA sp. z o.o. w Pile.
6. Wadium wnoszone w formie gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej zaleca się dołączyć do oferty w oddzielnej kopercie umożliwiającej złożenie jej w depozycie kasowym oraz późniejszy zwrot Wykonawcy, a do oferty należy wpiąć kserokopię.

Zaliczka: Tak

Uprawnienia:
- Kierownik Budowy musi posiadać uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno-budowlanej lub uprawnienia równoważne, a wydane na podstawie wcześniej obowiązujących przepisów, oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa,
- Kierownik Robót Budowlanych musi posiadać uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno-budowlanej lub uprawnienia równoważne, a wydane na podstawie wcześniej obowiązujących przepisów, oraz zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa wraz z dowodem opłacenia aktualnej składki,
- Kierownik Robót Sieciowych musi posiadać uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci i instalacji kanalizacyjnych oraz zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa wraz z dowodem opłacenia aktualnej składki,
- Kierownik Robót Elektrycznych musi posiadać uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych lub uprawnienia równoważne, a wydane na podstawie wcześniej obowiązujących przepisów, oraz zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa wraz z dowodem opłacenia aktualnej składki,
Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie złożonych dokumentów. Złożenie wymienionych dokumentów oznaczać będzie spełnienie tego warunku. Niezłożenie wymienionych dokumentów, bądź złożenie błędnych dokumentów pomimo wezwania wykonawcy do ich poprawnego złożenia skutkować będzie stwierdzeniem braku spełnienia wymienionego wyżej warunku.

Wiedza i doświadczenie:
Wykonawca powinien wykazać się wykonaniem robót budowlanych w okresie ostatnich 5 lat przed upływem terminu składania ofert o udzielenie zamówienia, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, odpowiadających swoim rodzajem i wartością robotom budowlanym stanowiącym przedmiot zamówienia tj. co najmniej dwie inwestycje związane z budową, modernizacją, rozbudową oczyszczalni ścieków o wartości min. 5 mln PLN netto, w ramach których realizowano zadanie związane z usprawnieniem gospodarki osadowej (budowa kompostowni lub komory fermentacyjnej lub instalacji dezintegracji osadu). Wykonawca jest bezwzględnie zobowiązany podać: rodzaj wykonanych robót, datę, miejsce i wartość inwestycji oraz załączyć dokumenty potwierdzające, że roboty te zostały wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończone.
Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie złożonych dokumentów. Złożenie wymienionych dokumentów oznaczać będzie spełnienie tego warunku. Niezłożenie wymienionych dokumentów, bądź złożenie błędnych dokumentów pomimo wezwania wykonawcy do ich poprawnego złożenia skutkować będzie stwierdzeniem braku spełnienia wymienionego wyżej warunku.

Potencjał techniczny:
o Wykonawca powinien dysponować głównymi pozycjami sprzętu budowlanego (własny, wydzierżawiony, wynajem itp.), który zaangażuje do realizacji przedmiotu zamówienia. Wykonawca może polegać na wiedzy i doświadczeniu, potencjale technicznym, osobach zdolnych do wykonania zamówienia lub zdolnościach finansowych innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. Wykonawca w takiej sytuacji zobowiązany jest udowodnić zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonaniu zamówienia.
Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie złożonych dokumentów. Złożenie wymienionych dokumentów oznaczać będzie spełnienie tego warunku. Niezłożenie wymienionych dokumentów, bądź złożenie błędnych dokumentów pomimo wezwania wykonawcy do ich poprawnego złożenia skutkować będzie stwierdzeniem braku spełnienia wymienionego wyżej warunku.

Osoby zdolne do zrealizowania zamówienia:
o Wykonawca powinien posiadać w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a w przypadku gdy okres działalności jest krótszy - w tym okresie, średnioroczne zatrudnienie na poziomie min. 20 osób, oraz posiadać liczebność personelu kierowniczego na poziomie min. 5 osób. Ponadto wykonawca winien wskazać osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia odpowiadających za kierowanie robotami budowlanymi, wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, zakresu wykonywanych czynności oraz informacjami o podstawie do dysponowania tymi osobami:
- Kierownik Budowy musi posiadać minimum 5-letnie doświadczenie w pracy na stanowisku kierownika budowy, udział na stanowisku kierownika budowy przy realizacji co najmniej jednej inwestycji związanej z budową, modernizacją, rozbudową oczyszczalni, w ramach której realizowano zadanie związane z usprawnieniem gospodarki osadowej (budowa kompostowni lub komory fermentacyjnej lub instalacji dezintegracji osadu), uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno-budowlanej lub uprawnienia równoważne oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa,
- Kierownik Robót Budowlanych musi posiadać minimum 3-letnie doświadczenie w pracy na stanowisku kierownika budowy/robót, udział na stanowisku kierownika budowy/robót przy realizacji co najmniej jednej zakończonej inwestycji polegającej na budowie, rozbudowie, modernizacji oczyszczalni ścieków, uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno-budowlanej lub uprawnienia równoważne, a wydane na podstawie wcześniej obowiązujących przepisów, oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa,
- Kierownik Robót Sieciowych musi posiadać minimum 3-letnie doświadczenie w pracy na stanowisku kierownika budowy/robót, udział na stanowisku kierownika budowy/robót przy realizacji co najmniej jednej zakończonej inwestycji polegającej na budowie, rozbudowie, modernizacji oczyszczalni ścieków, uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci i instalacji kanalizacyjnych oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa,
- Kierownik Robót Elektrycznych musi posiadać minimum 3-letnie doświadczenie w pracy na stanowisku kierownika budowy/robót, udział na stanowisku kierownika budowy/robót przy realizacji co najmniej jednej zakończonej inwestycji polegającej na budowie, rozbudowie, modernizacji oczyszczalni ścieków, uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych lub uprawnienia równoważne, a wydane na podstawie wcześniej obowiązujących przepisów, oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa,
- Technolog Rozruchu - musi posiadać wykształcenie wyższe w zakresie ochrony środowiska lub równoważnym, minimum 3-letnie doświadczenie w pracy oraz doświadczenie przy realizacji i rozruchu co najmniej jednej inwestycji związanej z budową, modernizacją lub rozbudową oczyszczalni, w ramach której realizowano zadanie związane z usprawnieniem gospodarki osadowej (budowa kompostowni lub komory fermentacyjnej lub instalacji dezintegracji osadu).
Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie złożonych dokumentów. Złożenie dokumentów oznaczać będzie spełnienie tego warunku. Niezłożenie wymienionych dokumentów, bądź złożenie błędnych dokumentów pomimo wezwania wykonawcy do ich poprawnego złożenia skutkować będzie stwierdzeniem braku spełnienia wymienionego wyżej warunku.

Sytuacja ekonomiczna:
Wykonawca powinien posiadać obroty w okresie ostatnich 2 lat obrotowych, a jeśli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, na poziomie nie niższym niż 10 mln zł w każdym z lat. Wykonawca winien posiadać również środki finansowe lub zdolność kredytową na poziomie nie niższym niż 5 mln zł oraz opłaconą polisę, a w przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia, na poziomie nie niższym niż 5 mln zł.
Ocena spełnienia tego warunku dokonana zostanie na podstawie złożonych dokumentów. Złożenie wymienionych dokumentów oznaczać będzie spełnienie tego warunku. Niezłożenie wymienionych dokumentów, bądź złożenie błędnych dokumentów pomimo wezwania wykonawcy do ich poprawnego złożenia skutkować będzie stwierdzeniem braku spełnienia wymienionego wyżej warunku.

Sprawozdanie finansowe w całości: Tak

Za ile lat obrotowych sprawozdanie finansowe: 2

Oświadczenie nr 2: Tak

Oświadczenie nr 4: Tak

Oświadczenie nr 5: Tak

Oświadczenie nr 6: Tak

Oświadczenie nr 8: Tak

Oświadczenie nr 9: Tak

Oświadczenie nr 10: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 5: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 6: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 7: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

inne_dokumenty:
Do oferty należy dołączyć dokumenty, o których mowa w punkcie IX siwz.

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Nie

Kod kryterium cenowe: A

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Spółka Wodno-Ściekowa GWDA Sp. z o.o., ul. Na Leszkowie 4 , 64-920 Piła, pokój nr 14

Data składania wniosków, ofert: 02/07/2010

Godzina składania wniosków, ofert: 09:00

Miejsce składania: Siedziba Zamawiającego - sekretariat.

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 60

Informacje dodatkowe:
W dniu 23 czerwca 2010r. godz.10.00 Zamawiający organizuje zebranie wszystkich wykonawców w celu wyjaśnienia wątpliwości dotyczących treści specyfikacji istotnych warunków zamówienia, obejmujące wizytę na terenie budowy. Zbiórka uczestników w pokoju nr 13.

Zamawiający może zmienić lub odwołać warunki przetargu lub też unieważnić przetarg bez podawania przyczyny oraz bez ponoszenia jakichkolwiek skutków prawnych lub finansowych, w szczególności w przypadku nieuzyskania dofinansowania z Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.

Czy unieważnienie postępowania: Tak

Kody CPV:
452132809 (Roboty budowlane w zakresie kompostowni)

Kod CPV drugiej częsci zamówienia:
451112000 (Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne)

Kod CPV trzeciej częsci zamówienia:
452321522 (Roboty budowlane w zakresie przepompowni)

Kod CPV czwartej częsci zamówienia:
452322004 (Roboty pomocnicze w zakresie linii energetycznych)

Kod CPV piątej częsci zamówienia:
452235001 (Konstrukcje z betonu zbrojonego)

Kod CPV szóstej częsci zamówienia:
452324006 (Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych)

Kod CPV siódmej częsci zamówienia:
452331206 (Roboty w zakresie budowy dróg)

Kod CPV ósmej częsci zamówienia:
772116008 (Sadzenie drzew)

Podobne przetargi