222609 / 2008-09-17 - Podmiot prawa publicznego / Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa (Skierniewice)

Oryginalny tusz C13T02V24010 (T02V240) nr 502 Niebieski marki Epson

Cena: 36.90 PLN

Modernizacja Chłodni Doświadczalnej - III etap (II przetarg)

Opis zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest:
Wykonanie robót budowlanych i instalacyjnych dla zadania p.n. Modernizacji Chłodni Doświadczalnej - III etap w dwóch częściach:
a) część chłodnicza i elektryczna polegająca na:
- wymianie agregatów chłodniczych (wyeliminowanie freonu typu R22, ograniczenie poboru energii elektrycznej);
- wymianie chłodnic, skraplaczy, rurociągów, remont zasilania elektrycznego, remont i uzupełnienie automatyki sterującej i oświetlenia;
- wymianie izolacji zimnochronnej (ściany, sufity, drzwi chłodnicze - 5 szt. + 1 szt. demontaż) komór mroźnych i chłodniczych;
- zmianie lokalizacji maszynowni z uwagi na hałas generowany przez urządzenia chłodnicze - przeniesienie jej na pomost w bezpośrednią bliskość komór;
- demontażu instalacji elektrycznej i chłodniczej w niezbędnym zakresie;
- wykonaniu instalacji elektrycznej i chłodniczej związanej z właściwą pracą urządzeń chłodniczych;
- wykonaniu instalacji elektrycznej (oświetlenie, gniazda jedno i trójfazowe, rozdzielnice, linie zasilające, zabezpieczenia);
Ponadto należy wykonać:
próby instalacji chłodniczej, pomiary instalacji elektrycznej (pomiary rezystancji izolacji instalacji, badania i pomiary skuteczności zerowania) oraz wszystkie niezbędne badania i pomiary.
b) część budowlana polegająca na:
- robotach rozbiórkowych;
- zamurowaniu otworu;
- wymianie posadzek;
- skuciu tynków;
- odgrzybianiu;
- wykonaniu tynków;
- wymianie drzwi - 1 szt.;
- wykonaniu pomostu i schodów stalowych;
- innych robotach wykończeniowych.

Modernizacja realizowana będzie w zakresie kompleksowej wymiany istniejących urządzeń i instalacji chłodniczych bezpośredniego odparowania czynnika 3-ech komór mroźnych i korytarza, modernizacji, uzupełnienia oraz rozbudowy istniejących urządzeń i instalacji chłodniczych z czynnikiem pośredniczącym (glikolem) dla 2-óch komór chłodniczych, oraz wymiany drzwi chłodniczych i wymiany izolacji zimnochronnych komór mroźnych oraz uzupełnienia izolacji zimnochronnych komór chłodniczych.

Wydajności urządzeń chłodniczych dla komór chłodniczych (tzw. około-zerowych) przyjęto w oparciu o charakterystyki techniczne posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych typ CHGN-46-450E (2 szt.) oraz BMG-38-300E (2 szt.), produkcji PPUCh Tarczyn (obecnie Juwent), które znajdą zastosowanie w 2-óch komorach.

Oznaczenia, nazwy oraz przeznaczenie pomieszczeń:
K17 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.
K18 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.
K19 - Komora chłodnicza (korytarz komunikacyjny) - plac manewrowy, bufor termiczny.
K20 - Komora chłodnicza- przechowywanie owoców i materiału roślinnego oraz badanie odporności roślin sadowniczych na przymrozki.
K21 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.

Wartości temperatur w komorach i zakładana wydajność chłodnic powietrza:
K17 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia temperatury na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 5 kW.
K18 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia temperatury na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 5 kW.
K19 - (0 ºC - +1 ºC) z istniejącej instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna temperatura glikolu w zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką posiadanych przez ISK urządzeń - chłodnica powietrza typ BMG-38-300E, PPUCh Tarczyn (2 szt.).
K20 - (-1 ºC - +3 ºC) z istniejącej instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna temperatura glikolu w zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką posiadanych przez ISK urządzeń - chłodnica powietrza typ CHGN-46-450E, PPUCh Tarczyn. Zakłada się możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę) szybkiego obniżenie temperatury w komorze (do około 5 oC lub poniżej, po obniżeniu temperatury glikolu w układzie) w okresie wiosennym, w celu zbadania odporności roślin sadowniczych na przymrozki. Zakłada się również możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę) podwyższenia temperatury w komorze do kilkunastu stopni, przy użyciu grzałek chłodnicy.

K21 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35 ºC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 10 kW.

Posadzka w mroźni (K17, K18, K21) musi być podgrzewana za pomocą elastycznych przewodów grzewczych typu KYCY firmy FLEXELEC lub równoważne. Przewody mocowane do siatki montażowej. Układ grzewczy sterowany za pomocą termostatu z czujnikiem temperatury umieszczonym w warstwie podłoża pomiędzy kablami grzewczymi. Sterowniki ogrzewania podłogi muszą być włączone w system komputerowego sterowania i nadzoru pracy urządzeń.
Posadzka we wszystkich komorach oraz przedsionku powinna być wykończona utwardzaczem posadzkowym typu DUROBET lub o równoważnych parametrach technicznych, w kolorze zielonym.
W podłodze komory K19 muszą znajdować się kratki ściekowe, zasyfonowane z koszem na zanieczyszczenia, odprowadzające wodę z chłodnic (parowników) wszystkich komór do kanalizacji ściekowej znajdującej się pod istniejącą posadzką (w pomieszczeniu obecnie znajdują się dwie kratki ściekowe).

Ściany i sufity w komorach należy wyłożyć izolacją zimnochronną. Płyty warstwowe z rdzeniem poliuretanowym np. firmy RUUKKI SPE PU i SPB PU lub o równoważnych parametrach technicznych. Kolor okładziny zewn. i wewn. RAL 9010, grubość płyt 160 i 80 mm, podwójny zamek od strony wewn. i zewn. Płyty izolacyjne lakierowane powłoką o gr. 120 mikronów (w opcji zwiększonej odporności na korozję - powiększenie grubości warstwy lakierniczej do 120 um - tzw. płyta warstwowa spożywcza), konstrukcja podwójnie, obustronnie ocynkowana - 275 g/m2 ocynku.

Przed montażem nowej izolacji zimnochronnej ściany i sufity muszą być wysuszone, zwilgotniałe tynki usunięte i wykonane nowe, a płyty warstwowe izolacyjne na ścianach i suficie kładzione na równym podłożu.

Drzwi chłodnicze typu DZRBk1, DMRBk1 lub równoważne, wewnętrzne, otwierane, ze sztywnych profili ze stali nierdzewnej, wypełnione izolacją z poliuretanu, 80 x 206 cm, 100 x 206 cm, 110 x 206 cm, płat drzwiowy z poszyciem blachą lakierowaną, z ościeżnicą ogrzewaną (komory mroźni) lub nieogrzewaną (komory chłodnicze), wyposażone w komplet urządzeń zamykających - zamek patentowy lub równoważny z możliwością awaryjnego otwarcia drzwi od wnętrza komory (oznaczenie D1, D2, D3).
Drzwi chłodnicze muszą być dopasowane do odpowiedniego rodzaju płyt izolacji zimnochronnej.
Przed przystąpieniem do zamówienia i montażu drzwi należy dokonać pomiarów otworów drzwiowych.

Zakres robót instalacji elektrycznej:
1 rozdzielnica zasilająca komory chłodnicze,
2 instalacje wewnętrzne:
- zasilania opraw oświetlenia podstawowego
- zasilania gniazd wtykowych i wpustów jednofazowych
- zasilania gniazd wtykowych i wpustów trójfazowych
- linie zasilające do szafy zasilająco-sterowniczej sprężarek
- zasilania instalacji urządzeń wentylacji
- ochrona przed przeciążeniami i zwarciami
- ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym
- ochrona przed przepięciami

Pomost
Konstrukcja stalowa, spawana oparta na ścianach podłużnych. Podest z blachy żebrowanej. Schody stalowe z podestem przy pomoście, stopnie ocynkowane (kraty Wema). Pomost, konstrukcja, i wszystkie elementy malowane na kolor szary.

Zakres modernizacji instalacji chłodniczych:
Wykonanie całkowicie nowej instalacji chłodniczej dla komór mroźnych K17 (-27 ºC), K18 (-27 ºC) i K21 (-27 ºC). Dla komory K21 przyjmuje się podwojenie mocy chłodniczej, z uwagi na wstawienie do komory zespołu dodatkowych wentylatorów wymuszających intensywny przepływu zimnego powietrza przez opakowania z owocami i osiągnięcie wzrostu szybkości procesu zamrażania próbek. Jednocześnie zakłada się demontaż istniejącej instalacji chłodniczej komór K17, K18, K19 i K20 wraz z innymi urządzeniami i osprzętem, w tym skraplaczami powietrza zainstalowanymi na dachu chłodni.
Komora chłodnicza K19 (korytarz) i komora K21 będą chłodzone instalacją chłodniczą z czynnikiem pośredniczącym, podłączoną do istniejącej instalacji glikolowej pracującej dla komór chłodniczych przechowalniczych z temperaturą dodatnią i nieznacznie ujemną.

Komory mroźne K17, K18 i K21 (temperatury w komorach -270C)
Agregat chłodniczy - 1 kpl.
Dla chłodzenia trzech komór mroźnych należy wykonać jeden agregat chłodniczy (zespół sprężarkowy) na wspólnej ramie składający się z 2 szt. sprężarek pół-hermetycznych, odolejacza cieczy z systemem nadzorowania poziomu oleju w sprężarkach, zbiornika czynnika chłodniczego, niezbędne zawory odcinające, zwrotne i bezpieczeństwa, filtr odwadniacz (z wymiennym wkładem), manometry, presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia i armatura uzupełniająca oraz integralną szafkę elektryczną (skrzynkę) zasilająco sterowniczą dla sprężarek i skraplacza chłodniczego.
Parametry pracy urządzeń chłodniczych: wydajność około Q0=2 x 10 kW =20 kW. Regulacja wydajności sprężarek 50/100%, regulacja wydajności agregatu w zależności od obciążenia cieplnego systemu (ciśnienia ssania).
Temperatura parowania około to=-35oC, temperatura skraplania około tsk=+41oC z możliwością dochłodzenia i przegrzania czynnika chłodniczego, np. R507. Zespół sprężarek wraz z niezbędnym osprzętem powinien zmieścić się na platformie (pomoście) o wymiarach około 2,0 x 2,7 m zlokalizowany w korytarzu w bezpośrednim sąsiedztwie komór.
Uwaga: Należy zastosować typowielkości sprężarek chroniących instalację chłodniczą przed zagrożeniem jej zakwaszenia w przypadku ewentualnego spalenia się silnika elektrycznego sprężarki. Elementy sprężarki nie mogą ulegać korozji zewnętrznej.
Skraplacz chłodzony powietrzem (naścienny) - 1 kpl.
Wydajność dostosowana do wydajności agregatu chłodniczego. Z uwagi na lokalizację chłodni w obszarze gęstej zabudowy mieszkaniowej, sugeruje się zastosowanie skraplacza z wentylatorami wolnobieżnymi (redukcja hałasu) o osi poziomej. Wentylatory sterowane presostatem wysokiego ciśnienia lub z użyciem falownika prądu zmiennego do płynnej regulacji obrotów silników.
W doborze skraplacza uwzględnić obserwacje pogody z ostatnich lat w Polsce, które wskazują, że rzeczywiste temperatury powietrza zewnętrznego w okresie letnim są wyższe od temperatur normatywnych przyjmowanych w doborze wydajności cieplnej skraplaczy.
Lamelowe chłodnice powietrza - 3 kpl.
Zastosować naścienne lub podstropowe chłodnice powietrza, wyposażone w system odtajania bloku typu ciężkiego, z ogrzewaną tacą i odprowadzeniem skroplin do kratek ściekowych w korytarzu K19, oraz zabezpieczeniem wentylatora przed przymrożeniem. Przy doborze chłodnic powietrza należy zwrócić uwagę na możliwość wymiany grzałek bloku lamelowego bez konieczności demontażu chłodnicy.
Spływy do odprowadzenia skroplin muszą być ogrzewane.
Elementy automatyki i armatury dla chłodnic powietrza - 3 kpl.
Automatyczne zawory rozprężne lub elementy termostatyczne, zawory elektromagnetyczne, zawory odcinające (kulowe), wzierniki, itp. elementy dla wyposażenia chłodnic powietrza.
Sterownik (termostat) regulacji temperatury (z czujkami) - 3 kpl.
Praca komór K17, K18 i K21 powinna być nadzorowana programowalnymi elektronicznymi sterownikami pracy chłodni. Wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury w komorach zamrażalniczych oraz efektywne sterowanie procesem odtajania chłodnic. Sterowniki powinny być włączone w system kontroli i nadzoru pracy urządzeń.
Materiały montażowe
Konstrukcje wsporcze dla skraplaczy chłodniczych lokalizowanych na ścianach zewnętrznych Chłodni Doświadczalnej należy dobrać do przyjętych skraplaczy.
Rurociągi instalacji chłodniczej wykonać z atestowanych rur miedzianych dla chłodnictwa - średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych zweryfikowane ze względu na stan czynnika chłodniczego (ciecz, para), długości trasy i jej konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego powrotu oleju z instalacji chłodniczej do sprężarki rurociągiem ssawnym.
W rurociągach stosować kształtki i złączki miedziane dobrane do odpowiedniej średnicy rurociągu - instalację lutować lutem twardym.
Izolację rurociągów ssawnych wykonać otuliną ze spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości dostosowanej do zakresu temperatury w rurociągu i średnicy rurociągu - stosować wyłącznie atestowane materiały izolacji zimnochronnej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub równoważne).

Komory chłodnicze K19 i K20 (temperatury w komorach tzw. około-zerowe)
Układ chłodniczy
System chłodzenia dla komór K19 i K20 realizowany jest z wykorzystaniem posiadanych przez użytkownika Chłodni Doświadczalnej chłodnic glikolowych (typ BMG-38-300E - 2 szt. oraz CHGN-46-450E - 2 szt. produkcji PPUCh Tarczyn).
Zastosowanie posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych wymaga przezbrojenia istniejącej komory K3 i uzupełnienia armaturą instalacyjną oraz urządzeniami i elementami automatyki. W tym celu w komorze K3 należy zdemontować chłodnice typ BMG-38-300E (2 szt.) i w ich miejsce zainstalować jedną chłodnicę typ CHGN-46-450E. Należy zweryfikować wydajność istniejącej pompy glikolu do wielkości zapotrzebowania nowej chłodnicy i ewentualnie wymienić na większą. Równolegle należy wymienić okablowanie i elementy automatyki sterowania wentylatorów chłodnicy (styczniki) oraz falownik do regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów (chłodnice typ BMG-38-300E są wyposażone w 3 szt. wentylatorów jednofazowych o mocy 120 W, a chłodnice typ CHGN-46-450E w 4 szt. wentylatorów trójfazowych o mocy 450 W każdy).
Zdemontowane z komory K3 chłodnice oraz falowniki należy wykorzystać do zainstalowania w komorze K-19 (korytarz). Należy zastosować 2 szt. chłodnic w korytarzu, montowanych na przeciwległych, krótszych ścianach pomieszczenia lub po jednej stronie pomieszczenia w układzie jedna nad drugą, z preferencją umieszczenia ich w pobliżu drzwi do komory. W chwili obecnej w komorze zainstalowana jest jedna chłodnica typ CLX R-9-32-LE-R22 (WUCh Dębica) pracująca z zaworem stałego ciśnienia, zasilana z instalacji freonowej komór zamrażalniczych, która w trudnych warunkach pracy bardzo szybko pokrywa się szronem.
W komorze K-20 należy zainstalować jedną chłodnicę glikolową typ CHGN-46-450E. Preferowana jest lokalizacja chłodnicy nad drzwiami wejściowymi do komory. Chłodnica powinna być wyposażona w falownik prądu przemiennego, umożliwiający płynną regulację obrotów wentylatorów (zadawanie ręczne).
Zasilanie glikolem komór K-19 i K-20 należy zrealizować poprzez wcięcie się w istniejącą instalację glikolową. Odgałęzienie instalacji do komór K-19 i K-20 musi być wyposażone w kulowe zawory odcinające przepływ glikolu na rurociągach: tłocznym i ssawnym. Należy przewidzieć uzupełnienie instalacji chłodniczej glikolem w ilości niezbędnej na pokrycie zwiększonej objętości układu o dodane chłodnice i rurociągi oraz niewielkie ubytki cieczy w trakcie przebudowy.
Rurociągi instalacji chłodniczej glikolowej wykonać z grubościennych rur plastikowych (PCV), średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych zweryfikowane ze względu na wymagany wydatek, spadki ciśnienia, długości trasy i jej konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego obiegu czynnika w centralnej instalacji chłodniczej.
W rurociągach stosować kształtki i złączki plastikowe, dobrane do odpowiedniej średnicy rurociągu. Każda chłodnica powinna być wyposażona w zawory kulowe odcinające, w celu umożliwienia bezkolizyjnej wymiany pompy glikolu, zaworów elektromagnetycznych lub zdemontowania całej chłodnicy powietrza w przypadku wystąpienia awarii.
Izolację rurociągów ssawnych i tłocznych oraz innych elementów instalacji wykonać otuliną ze spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości dostosowanej do zakresu temperatury w rurociągu i średnicy rurociągu - należy stosować wyłącznie atestowane materiały izolacji zimnochronnej przeznaczonej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub równoważne).
W komorze K-20 należy zastosować system chłodzenia z możliwością regulacji parametru delta T, analogicznie jak w istniejących komorach chłodniczych, z zastosowaniem pompy obiegowej glikolu i odpowiednio skonfigurowanych zaworów elektromagnetycznych, z możliwością wyłączenia. Sterowanie istniejących komór oparte jest na sterownikach elektronicznych typ REM-8 (temperatura w komorze) oraz MAG (delta T), produkcji firmy PC-Therm, Warszawa. Temperatura w komorach K17, K18, K19 i K20 jest monitorowana (nie sterowana!) przy użyciu wielokanałowego sterownika typu MSR z czujnikami typu DAL. Sterowniki te są wyposażone w moduł komunikacji szeregowej (RS 485) i wpięte w centralny system nadzoru i sterowania glikolowego systemu kontroli chłodni, oparty o program komputerowy typu Rejestrator v.8.0.
W komorze K-19 nie jest wymagana regulacja parametru delta T, należy zastosować system bezpośredniego zasilania chłodnicy glikolem. W przypadku wyboru opcji zastosowania 2-óch szt. chłodnic powietrza, można rozpatrzeć wariant naprzemiennego odtajania chłodnic z zastosowaniem 2-óch pomp glikolu i 2-óch zestawów zaworów kulowych i elektromagnetycznych. Należy zastosować pompy glikolu i zawory elektromagnetyczne przystosowane do pracy z czynnikiem (glikolem) o niskiej temperaturze, odporne na kondensację i wymrażanie wilgoci z powietrza.

Elementy automatyki i armatury dla chłodnicy powietrza - 2 kpl.
Wyposażenie składa się z pompy glikolu, zaworów elektromagnetycznych i odcinających (kulowych), odpowietrzników chłodnicy, systemu odtajania i odprowadzania skroplin oraz innych niezbędnych elementów zapewniających stabilną pracę układu.
Sterownik do monitoringu (z czujnikami) - 2 kpl.
Praca komór K19 i K20 powinna być nadzorowana programowalnymi elektronicznymi sterownikami chłodni. Wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury w komorach oraz sterowanie procesem odtajania chłodnic. Dla komory K-20 wymagana jest regulacja parametru delta T oraz możliwość podgrzewania powietrza w komorze, np. przy użyciu grzałek chłodnicy. Pożądana jest opcja sterowania przebiegiem temperatury według zadanego programu (odwzorowanie rzeczywistych dobowych zmian temperatury w naturze - ciepły dzień i zimna noc) w celu możliwości badania odporności roślin sadowniczych na przymrozki, szczególnie w okresie ich kwitnienia.

Komputerowe systemy nadzoru i sterowania chłodni.
Chłodnia Doświadczalna ISK wyposażona jest w dwa niezależne (w części dublowane funkcjonalnie) systemy centralnego, komputerowego nadzoru i sterowania pracy chłodni. Pierwszy z nich, przeznaczony do kontroli glikolowego systemu chłodzenia pośredniego, oparty jest o program komputerowy firmy PC-Therm, typ Rejestrator ver. 8.0. Drugi system, przeznaczony głównie do monitoringu temperatur i innych parametrów technologicznych oraz do pomiaru i kontroli poziomu wilgotności względnej powietrza w niektórych komorach chłodni, oparty jest o program komputerowy OSA-2 firmy Arvis, Warszawa.
Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego systemu sterowania remontowanych komór do centralnego programu kontroli i nadzoru pracy chłodni wraz z modernizacją środowiska programu PC Therm Rejestrator, w niezbędnym zakresie. W przypadku braku możliwości zaimplementowania nowych sterowników komór chłodni w istniejącym systemie, należy wykonać rozwiązanie alternatywne.
Wymagana jest opcja włączenia monitoringu temperatury i poziomu wilgotności względnej powietrza (bez regulacji) w komorze K20 do systemu OSA-2 oraz odtworzenie istniejącego systemu pomiaru i rejestracji temperatury w komorach K17, K18, K19 i K21, wraz z modernizacją środowiska programu OSA-2, w niezbędnym zakresie.
Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego systemu pomiaru temperatury i sterowania ogrzewaniem posadzek w komorach K17, K18, K21 do programu PC-Therm Rejestrator.
Wymagana jest opcja odtworzenia systemu bezpieczeństwa (człowiek w komorze) dla komór K17, K18, K19 i K21 i rozszerzenia tej opcji dla komory K20. Zainstalowany w chłodni system zabezpieczeń oparty jest o modułowe elementy firmy Klöpper.

Urządzenia i materiały muszą być fabrycznie nowe.
Wszystkie nazwy własne użyte w dokumentacji i opisie robót oznaczają pożądany standard materiałów, a Zamawiający dopuszcza użycie materiałów równoważnych pod warunkiem, że posiadają parametry techniczne nie gorsze od wskazanych.

Wykonawca ustanawia kierowników budowy i robót w branży budowlanej i instalacyjnej (sanitarnej, elektrycznej) oraz wykonuje kompleksowy zakres robót objętych SIWZ oraz dokumentacją i specyfikacją techniczną wraz z pracami towarzyszącymi takimi, jak: przygotowanie terenu i zaplecza robót, uprzątniecie terenu robót po zakończonych pracach.
Wykonawca dokona ubezpieczenia budowy na kwotę ofertową brutto przed rozpoczęciem realizacji zadania.
Wykonawca udzieli minimalnej 36 miesięcznej gwarancji na wykonane zadanie. Gwarancja nie obejmuje chłodnic Zamawiającego.
W celu prawidłowego sporządzenia oferty zaleca się, aby Wykonawca dokonał oględzin pomieszczeń przeznaczonych do modernizacji w terenie w celu uzyskania wszystkich niezbędnych informacji, co do ryzyka, trudności i wszelkich innych okoliczności, jakie mogą wystąpić w trakcie realizacji zamówienia. Koszt oględzin ponosi Wykonawca.
Wymagania odnośnie materiałów budowlanych, które zostaną użyte do wykonania robót określa specyfikacja techniczna. Wszystkie użyte nazwy własne określają pożądany standard jakościowy a Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów równoważnych. Wszystkie użyte materiały muszą być dobre jakościowo, posiadać stosowne świadectwa i certyfikaty, a prace wykonane starannie i estetycznie.
Materiały z rozbiórki elementów chłodniczych (izolacja zimnochronna, urządzenia) należy zdemontować i pozostawić w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Materiały z rozbiórki posadzek, zbicia tynków itp. należy wywieźć.

Przedmiar robót dla robót chłodniczych i elektrycznych stanowiący załącznik do SIWZ nie jest dokumentem określającym zakres prac przewidzianych do wykonania, lecz zestawieniem elementów poddanych wycenie, które w przypadku wynagrodzenia ryczałtowego nie podlegają weryfikacji, a jedynie pełni funkcję pomocniczą.
Przedmiar robót dla robót budowlanych stanowiący załącznik do SIWZ jest dokumentem określającym zakres prac przewidzianych do wykonania, który w przypadku wynagrodzenia kosztorysowego może ulec zmianie (zmniejszeniu lub zwiększeniu).

Miejsce realizacji zamówienia: Skierniewice, ul. Reymonta 20

Wykonawca zobowiązany jest do wykonania części chłodniczej siłami własnymi, a roboty budowlane i elektryczne może powierzyć podwykonawcy/om.
W tym przypadku Wykonawca zobowiązany jest do podania w załączniku nr 4 do oferty, którą część zamówienia zamierza powierzyć podwykonawcy/om.

Szczegółowy zakres praw i obowiązków związanych z realizacją zamówienia określa wzór umowy stanowiący załącznik do SIWZ.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 222609

Data publikacji: 2008-09-17

Nazwa: Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa

Ulica: ul. Pomologiczna 18

Numer domu: 18

Miejscowość: Skierniewice

Kod pocztowy: 96-100

Województwo / kraj: łódzkie

Numer telefonu: 046 8332021

Numer faxu: 046 8333228

Adres strony internetowej: www.insad.pl

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Podmiot prawa publicznego

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Modernizacja Chłodni Doświadczalnej - III etap (II przetarg)

Rodzaj zamówienia: B

przyslug: Nie

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest:
Wykonanie robót budowlanych i instalacyjnych dla zadania p.n. Modernizacji Chłodni Doświadczalnej - III etap w dwóch częściach:
a) część chłodnicza i elektryczna polegająca na:
- wymianie agregatów chłodniczych (wyeliminowanie freonu typu R22, ograniczenie poboru energii elektrycznej);
- wymianie chłodnic, skraplaczy, rurociągów, remont zasilania elektrycznego, remont i uzupełnienie automatyki sterującej i oświetlenia;
- wymianie izolacji zimnochronnej (ściany, sufity, drzwi chłodnicze - 5 szt. + 1 szt. demontaż) komór mroźnych i chłodniczych;
- zmianie lokalizacji maszynowni z uwagi na hałas generowany przez urządzenia chłodnicze - przeniesienie jej na pomost w bezpośrednią bliskość komór;
- demontażu instalacji elektrycznej i chłodniczej w niezbędnym zakresie;
- wykonaniu instalacji elektrycznej i chłodniczej związanej z właściwą pracą urządzeń chłodniczych;
- wykonaniu instalacji elektrycznej (oświetlenie, gniazda jedno i trójfazowe, rozdzielnice, linie zasilające, zabezpieczenia);
Ponadto należy wykonać:
próby instalacji chłodniczej, pomiary instalacji elektrycznej (pomiary rezystancji izolacji instalacji, badania i pomiary skuteczności zerowania) oraz wszystkie niezbędne badania i pomiary.
b) część budowlana polegająca na:
- robotach rozbiórkowych;
- zamurowaniu otworu;
- wymianie posadzek;
- skuciu tynków;
- odgrzybianiu;
- wykonaniu tynków;
- wymianie drzwi - 1 szt.;
- wykonaniu pomostu i schodów stalowych;
- innych robotach wykończeniowych.

Modernizacja realizowana będzie w zakresie kompleksowej wymiany istniejących urządzeń i instalacji chłodniczych bezpośredniego odparowania czynnika 3-ech komór mroźnych i korytarza, modernizacji, uzupełnienia oraz rozbudowy istniejących urządzeń i instalacji chłodniczych z czynnikiem pośredniczącym (glikolem) dla 2-óch komór chłodniczych, oraz wymiany drzwi chłodniczych i wymiany izolacji zimnochronnych komór mroźnych oraz uzupełnienia izolacji zimnochronnych komór chłodniczych.

Wydajności urządzeń chłodniczych dla komór chłodniczych (tzw. około-zerowych) przyjęto w oparciu o charakterystyki techniczne posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych typ CHGN-46-450E (2 szt.) oraz BMG-38-300E (2 szt.), produkcji PPUCh Tarczyn (obecnie Juwent), które znajdą zastosowanie w 2-óch komorach.

Oznaczenia, nazwy oraz przeznaczenie pomieszczeń:
K17 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.
K18 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.
K19 - Komora chłodnicza (korytarz komunikacyjny) - plac manewrowy, bufor termiczny.
K20 - Komora chłodnicza- przechowywanie owoców i materiału roślinnego oraz badanie odporności roślin sadowniczych na przymrozki.
K21 - Komora mroźna - przechowywanie wcześniej zamrożonych i zamrażanie świeżych próbek owoców oraz materiału roślinnego.

Wartości temperatur w komorach i zakładana wydajność chłodnic powietrza:
K17 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia temperatury na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 5 kW.
K18 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia temperatury na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35oC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 5 kW.
K19 - (0 ºC - +1 ºC) z istniejącej instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna temperatura glikolu w zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką posiadanych przez ISK urządzeń - chłodnica powietrza typ BMG-38-300E, PPUCh Tarczyn (2 szt.).
K20 - (-1 ºC - +3 ºC) z istniejącej instalacji chłodniczej - chłodzenie pośrednie, nośnik glikol (przeciętna temperatura glikolu w zbiorniku od -7 ºC do -8 ºC). Wydajność zgodna z charakterystyką posiadanych przez ISK urządzeń - chłodnica powietrza typ CHGN-46-450E, PPUCh Tarczyn. Zakłada się możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę) szybkiego obniżenie temperatury w komorze (do około 5 oC lub poniżej, po obniżeniu temperatury glikolu w układzie) w okresie wiosennym, w celu zbadania odporności roślin sadowniczych na przymrozki. Zakłada się również możliwość krótkotrwałego (do kilku godzin na dobę) podwyższenia temperatury w komorze do kilkunastu stopni, przy użyciu grzałek chłodnicy.

K21 - (-27 ºC) z możliwością obniżenia na pewien czas w okresie zimy do wartości granicznych wyznaczonych punktem pracy układu chłodniczego i stosowanym czynnikiem, w celu możliwości zbadania mrozoodporności roślin sadowniczych, zasilana z nowej instalacji chłodniczej przy temperaturze parowania około to = -35 ºC (czynnik chłodniczy np. R507), wydajność około 10 kW.

Posadzka w mroźni (K17, K18, K21) musi być podgrzewana za pomocą elastycznych przewodów grzewczych typu KYCY firmy FLEXELEC lub równoważne. Przewody mocowane do siatki montażowej. Układ grzewczy sterowany za pomocą termostatu z czujnikiem temperatury umieszczonym w warstwie podłoża pomiędzy kablami grzewczymi. Sterowniki ogrzewania podłogi muszą być włączone w system komputerowego sterowania i nadzoru pracy urządzeń.
Posadzka we wszystkich komorach oraz przedsionku powinna być wykończona utwardzaczem posadzkowym typu DUROBET lub o równoważnych parametrach technicznych, w kolorze zielonym.
W podłodze komory K19 muszą znajdować się kratki ściekowe, zasyfonowane z koszem na zanieczyszczenia, odprowadzające wodę z chłodnic (parowników) wszystkich komór do kanalizacji ściekowej znajdującej się pod istniejącą posadzką (w pomieszczeniu obecnie znajdują się dwie kratki ściekowe).

Ściany i sufity w komorach należy wyłożyć izolacją zimnochronną. Płyty warstwowe z rdzeniem poliuretanowym np. firmy RUUKKI SPE PU i SPB PU lub o równoważnych parametrach technicznych. Kolor okładziny zewn. i wewn. RAL 9010, grubość płyt 160 i 80 mm, podwójny zamek od strony wewn. i zewn. Płyty izolacyjne lakierowane powłoką o gr. 120 mikronów (w opcji zwiększonej odporności na korozję - powiększenie grubości warstwy lakierniczej do 120 um - tzw. płyta warstwowa spożywcza), konstrukcja podwójnie, obustronnie ocynkowana - 275 g/m2 ocynku.

Przed montażem nowej izolacji zimnochronnej ściany i sufity muszą być wysuszone, zwilgotniałe tynki usunięte i wykonane nowe, a płyty warstwowe izolacyjne na ścianach i suficie kładzione na równym podłożu.

Drzwi chłodnicze typu DZRBk1, DMRBk1 lub równoważne, wewnętrzne, otwierane, ze sztywnych profili ze stali nierdzewnej, wypełnione izolacją z poliuretanu, 80 x 206 cm, 100 x 206 cm, 110 x 206 cm, płat drzwiowy z poszyciem blachą lakierowaną, z ościeżnicą ogrzewaną (komory mroźni) lub nieogrzewaną (komory chłodnicze), wyposażone w komplet urządzeń zamykających - zamek patentowy lub równoważny z możliwością awaryjnego otwarcia drzwi od wnętrza komory (oznaczenie D1, D2, D3).
Drzwi chłodnicze muszą być dopasowane do odpowiedniego rodzaju płyt izolacji zimnochronnej.
Przed przystąpieniem do zamówienia i montażu drzwi należy dokonać pomiarów otworów drzwiowych.

Zakres robót instalacji elektrycznej:
1 rozdzielnica zasilająca komory chłodnicze,
2 instalacje wewnętrzne:
- zasilania opraw oświetlenia podstawowego
- zasilania gniazd wtykowych i wpustów jednofazowych
- zasilania gniazd wtykowych i wpustów trójfazowych
- linie zasilające do szafy zasilająco-sterowniczej sprężarek
- zasilania instalacji urządzeń wentylacji
- ochrona przed przeciążeniami i zwarciami
- ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym
- ochrona przed przepięciami

Pomost
Konstrukcja stalowa, spawana oparta na ścianach podłużnych. Podest z blachy żebrowanej. Schody stalowe z podestem przy pomoście, stopnie ocynkowane (kraty Wema). Pomost, konstrukcja, i wszystkie elementy malowane na kolor szary.

Zakres modernizacji instalacji chłodniczych:
Wykonanie całkowicie nowej instalacji chłodniczej dla komór mroźnych K17 (-27 ºC), K18 (-27 ºC) i K21 (-27 ºC). Dla komory K21 przyjmuje się podwojenie mocy chłodniczej, z uwagi na wstawienie do komory zespołu dodatkowych wentylatorów wymuszających intensywny przepływu zimnego powietrza przez opakowania z owocami i osiągnięcie wzrostu szybkości procesu zamrażania próbek. Jednocześnie zakłada się demontaż istniejącej instalacji chłodniczej komór K17, K18, K19 i K20 wraz z innymi urządzeniami i osprzętem, w tym skraplaczami powietrza zainstalowanymi na dachu chłodni.
Komora chłodnicza K19 (korytarz) i komora K21 będą chłodzone instalacją chłodniczą z czynnikiem pośredniczącym, podłączoną do istniejącej instalacji glikolowej pracującej dla komór chłodniczych przechowalniczych z temperaturą dodatnią i nieznacznie ujemną.

Komory mroźne K17, K18 i K21 (temperatury w komorach -270C)
Agregat chłodniczy - 1 kpl.
Dla chłodzenia trzech komór mroźnych należy wykonać jeden agregat chłodniczy (zespół sprężarkowy) na wspólnej ramie składający się z 2 szt. sprężarek pół-hermetycznych, odolejacza cieczy z systemem nadzorowania poziomu oleju w sprężarkach, zbiornika czynnika chłodniczego, niezbędne zawory odcinające, zwrotne i bezpieczeństwa, filtr odwadniacz (z wymiennym wkładem), manometry, presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia i armatura uzupełniająca oraz integralną szafkę elektryczną (skrzynkę) zasilająco sterowniczą dla sprężarek i skraplacza chłodniczego.
Parametry pracy urządzeń chłodniczych: wydajność około Q0=2 x 10 kW =20 kW. Regulacja wydajności sprężarek 50/100%, regulacja wydajności agregatu w zależności od obciążenia cieplnego systemu (ciśnienia ssania).
Temperatura parowania około to=-35oC, temperatura skraplania około tsk=+41oC z możliwością dochłodzenia i przegrzania czynnika chłodniczego, np. R507. Zespół sprężarek wraz z niezbędnym osprzętem powinien zmieścić się na platformie (pomoście) o wymiarach około 2,0 x 2,7 m zlokalizowany w korytarzu w bezpośrednim sąsiedztwie komór.
Uwaga: Należy zastosować typowielkości sprężarek chroniących instalację chłodniczą przed zagrożeniem jej zakwaszenia w przypadku ewentualnego spalenia się silnika elektrycznego sprężarki. Elementy sprężarki nie mogą ulegać korozji zewnętrznej.
Skraplacz chłodzony powietrzem (naścienny) - 1 kpl.
Wydajność dostosowana do wydajności agregatu chłodniczego. Z uwagi na lokalizację chłodni w obszarze gęstej zabudowy mieszkaniowej, sugeruje się zastosowanie skraplacza z wentylatorami wolnobieżnymi (redukcja hałasu) o osi poziomej. Wentylatory sterowane presostatem wysokiego ciśnienia lub z użyciem falownika prądu zmiennego do płynnej regulacji obrotów silników.
W doborze skraplacza uwzględnić obserwacje pogody z ostatnich lat w Polsce, które wskazują, że rzeczywiste temperatury powietrza zewnętrznego w okresie letnim są wyższe od temperatur normatywnych przyjmowanych w doborze wydajności cieplnej skraplaczy.
Lamelowe chłodnice powietrza - 3 kpl.
Zastosować naścienne lub podstropowe chłodnice powietrza, wyposażone w system odtajania bloku typu ciężkiego, z ogrzewaną tacą i odprowadzeniem skroplin do kratek ściekowych w korytarzu K19, oraz zabezpieczeniem wentylatora przed przymrożeniem. Przy doborze chłodnic powietrza należy zwrócić uwagę na możliwość wymiany grzałek bloku lamelowego bez konieczności demontażu chłodnicy.
Spływy do odprowadzenia skroplin muszą być ogrzewane.
Elementy automatyki i armatury dla chłodnic powietrza - 3 kpl.
Automatyczne zawory rozprężne lub elementy termostatyczne, zawory elektromagnetyczne, zawory odcinające (kulowe), wzierniki, itp. elementy dla wyposażenia chłodnic powietrza.
Sterownik (termostat) regulacji temperatury (z czujkami) - 3 kpl.
Praca komór K17, K18 i K21 powinna być nadzorowana programowalnymi elektronicznymi sterownikami pracy chłodni. Wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury w komorach zamrażalniczych oraz efektywne sterowanie procesem odtajania chłodnic. Sterowniki powinny być włączone w system kontroli i nadzoru pracy urządzeń.
Materiały montażowe
Konstrukcje wsporcze dla skraplaczy chłodniczych lokalizowanych na ścianach zewnętrznych Chłodni Doświadczalnej należy dobrać do przyjętych skraplaczy.
Rurociągi instalacji chłodniczej wykonać z atestowanych rur miedzianych dla chłodnictwa - średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych zweryfikowane ze względu na stan czynnika chłodniczego (ciecz, para), długości trasy i jej konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego powrotu oleju z instalacji chłodniczej do sprężarki rurociągiem ssawnym.
W rurociągach stosować kształtki i złączki miedziane dobrane do odpowiedniej średnicy rurociągu - instalację lutować lutem twardym.
Izolację rurociągów ssawnych wykonać otuliną ze spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości dostosowanej do zakresu temperatury w rurociągu i średnicy rurociągu - stosować wyłącznie atestowane materiały izolacji zimnochronnej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub równoważne).

Komory chłodnicze K19 i K20 (temperatury w komorach tzw. około-zerowe)
Układ chłodniczy
System chłodzenia dla komór K19 i K20 realizowany jest z wykorzystaniem posiadanych przez użytkownika Chłodni Doświadczalnej chłodnic glikolowych (typ BMG-38-300E - 2 szt. oraz CHGN-46-450E - 2 szt. produkcji PPUCh Tarczyn).
Zastosowanie posiadanych przez ISK chłodnic glikolowych wymaga przezbrojenia istniejącej komory K3 i uzupełnienia armaturą instalacyjną oraz urządzeniami i elementami automatyki. W tym celu w komorze K3 należy zdemontować chłodnice typ BMG-38-300E (2 szt.) i w ich miejsce zainstalować jedną chłodnicę typ CHGN-46-450E. Należy zweryfikować wydajność istniejącej pompy glikolu do wielkości zapotrzebowania nowej chłodnicy i ewentualnie wymienić na większą. Równolegle należy wymienić okablowanie i elementy automatyki sterowania wentylatorów chłodnicy (styczniki) oraz falownik do regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów (chłodnice typ BMG-38-300E są wyposażone w 3 szt. wentylatorów jednofazowych o mocy 120 W, a chłodnice typ CHGN-46-450E w 4 szt. wentylatorów trójfazowych o mocy 450 W każdy).
Zdemontowane z komory K3 chłodnice oraz falowniki należy wykorzystać do zainstalowania w komorze K-19 (korytarz). Należy zastosować 2 szt. chłodnic w korytarzu, montowanych na przeciwległych, krótszych ścianach pomieszczenia lub po jednej stronie pomieszczenia w układzie jedna nad drugą, z preferencją umieszczenia ich w pobliżu drzwi do komory. W chwili obecnej w komorze zainstalowana jest jedna chłodnica typ CLX R-9-32-LE-R22 (WUCh Dębica) pracująca z zaworem stałego ciśnienia, zasilana z instalacji freonowej komór zamrażalniczych, która w trudnych warunkach pracy bardzo szybko pokrywa się szronem.
W komorze K-20 należy zainstalować jedną chłodnicę glikolową typ CHGN-46-450E. Preferowana jest lokalizacja chłodnicy nad drzwiami wejściowymi do komory. Chłodnica powinna być wyposażona w falownik prądu przemiennego, umożliwiający płynną regulację obrotów wentylatorów (zadawanie ręczne).
Zasilanie glikolem komór K-19 i K-20 należy zrealizować poprzez wcięcie się w istniejącą instalację glikolową. Odgałęzienie instalacji do komór K-19 i K-20 musi być wyposażone w kulowe zawory odcinające przepływ glikolu na rurociągach: tłocznym i ssawnym. Należy przewidzieć uzupełnienie instalacji chłodniczej glikolem w ilości niezbędnej na pokrycie zwiększonej objętości układu o dodane chłodnice i rurociągi oraz niewielkie ubytki cieczy w trakcie przebudowy.
Rurociągi instalacji chłodniczej glikolowej wykonać z grubościennych rur plastikowych (PCV), średnice według króćców przy urządzeniach chłodniczych zweryfikowane ze względu na wymagany wydatek, spadki ciśnienia, długości trasy i jej konfiguracji, tak aby zachować zasadę dobrego obiegu czynnika w centralnej instalacji chłodniczej.
W rurociągach stosować kształtki i złączki plastikowe, dobrane do odpowiedniej średnicy rurociągu. Każda chłodnica powinna być wyposażona w zawory kulowe odcinające, w celu umożliwienia bezkolizyjnej wymiany pompy glikolu, zaworów elektromagnetycznych lub zdemontowania całej chłodnicy powietrza w przypadku wystąpienia awarii.
Izolację rurociągów ssawnych i tłocznych oraz innych elementów instalacji wykonać otuliną ze spienionego kauczuku z naskórkiem, o grubości dostosowanej do zakresu temperatury w rurociągu i średnicy rurociągu - należy stosować wyłącznie atestowane materiały izolacji zimnochronnej przeznaczonej dla chłodnictwa (np. Armaflex lub równoważne).
W komorze K-20 należy zastosować system chłodzenia z możliwością regulacji parametru delta T, analogicznie jak w istniejących komorach chłodniczych, z zastosowaniem pompy obiegowej glikolu i odpowiednio skonfigurowanych zaworów elektromagnetycznych, z możliwością wyłączenia. Sterowanie istniejących komór oparte jest na sterownikach elektronicznych typ REM-8 (temperatura w komorze) oraz MAG (delta T), produkcji firmy PC-Therm, Warszawa. Temperatura w komorach K17, K18, K19 i K20 jest monitorowana (nie sterowana!) przy użyciu wielokanałowego sterownika typu MSR z czujnikami typu DAL. Sterowniki te są wyposażone w moduł komunikacji szeregowej (RS 485) i wpięte w centralny system nadzoru i sterowania glikolowego systemu kontroli chłodni, oparty o program komputerowy typu Rejestrator v.8.0.
W komorze K-19 nie jest wymagana regulacja parametru delta T, należy zastosować system bezpośredniego zasilania chłodnicy glikolem. W przypadku wyboru opcji zastosowania 2-óch szt. chłodnic powietrza, można rozpatrzeć wariant naprzemiennego odtajania chłodnic z zastosowaniem 2-óch pomp glikolu i 2-óch zestawów zaworów kulowych i elektromagnetycznych. Należy zastosować pompy glikolu i zawory elektromagnetyczne przystosowane do pracy z czynnikiem (glikolem) o niskiej temperaturze, odporne na kondensację i wymrażanie wilgoci z powietrza.

Elementy automatyki i armatury dla chłodnicy powietrza - 2 kpl.
Wyposażenie składa się z pompy glikolu, zaworów elektromagnetycznych i odcinających (kulowych), odpowietrzników chłodnicy, systemu odtajania i odprowadzania skroplin oraz innych niezbędnych elementów zapewniających stabilną pracę układu.
Sterownik do monitoringu (z czujnikami) - 2 kpl.
Praca komór K19 i K20 powinna być nadzorowana programowalnymi elektronicznymi sterownikami chłodni. Wymagana jest precyzyjna regulacja temperatury w komorach oraz sterowanie procesem odtajania chłodnic. Dla komory K-20 wymagana jest regulacja parametru delta T oraz możliwość podgrzewania powietrza w komorze, np. przy użyciu grzałek chłodnicy. Pożądana jest opcja sterowania przebiegiem temperatury według zadanego programu (odwzorowanie rzeczywistych dobowych zmian temperatury w naturze - ciepły dzień i zimna noc) w celu możliwości badania odporności roślin sadowniczych na przymrozki, szczególnie w okresie ich kwitnienia.

Komputerowe systemy nadzoru i sterowania chłodni.
Chłodnia Doświadczalna ISK wyposażona jest w dwa niezależne (w części dublowane funkcjonalnie) systemy centralnego, komputerowego nadzoru i sterowania pracy chłodni. Pierwszy z nich, przeznaczony do kontroli glikolowego systemu chłodzenia pośredniego, oparty jest o program komputerowy firmy PC-Therm, typ Rejestrator ver. 8.0. Drugi system, przeznaczony głównie do monitoringu temperatur i innych parametrów technologicznych oraz do pomiaru i kontroli poziomu wilgotności względnej powietrza w niektórych komorach chłodni, oparty jest o program komputerowy OSA-2 firmy Arvis, Warszawa.
Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego systemu sterowania remontowanych komór do centralnego programu kontroli i nadzoru pracy chłodni wraz z modernizacją środowiska programu PC Therm Rejestrator, w niezbędnym zakresie. W przypadku braku możliwości zaimplementowania nowych sterowników komór chłodni w istniejącym systemie, należy wykonać rozwiązanie alternatywne.
Wymagana jest opcja włączenia monitoringu temperatury i poziomu wilgotności względnej powietrza (bez regulacji) w komorze K20 do systemu OSA-2 oraz odtworzenie istniejącego systemu pomiaru i rejestracji temperatury w komorach K17, K18, K19 i K21, wraz z modernizacją środowiska programu OSA-2, w niezbędnym zakresie.
Wymagana jest opcja włączenia elektronicznego systemu pomiaru temperatury i sterowania ogrzewaniem posadzek w komorach K17, K18, K21 do programu PC-Therm Rejestrator.
Wymagana jest opcja odtworzenia systemu bezpieczeństwa (człowiek w komorze) dla komór K17, K18, K19 i K21 i rozszerzenia tej opcji dla komory K20. Zainstalowany w chłodni system zabezpieczeń oparty jest o modułowe elementy firmy Klöpper.

Urządzenia i materiały muszą być fabrycznie nowe.
Wszystkie nazwy własne użyte w dokumentacji i opisie robót oznaczają pożądany standard materiałów, a Zamawiający dopuszcza użycie materiałów równoważnych pod warunkiem, że posiadają parametry techniczne nie gorsze od wskazanych.

Wykonawca ustanawia kierowników budowy i robót w branży budowlanej i instalacyjnej (sanitarnej, elektrycznej) oraz wykonuje kompleksowy zakres robót objętych SIWZ oraz dokumentacją i specyfikacją techniczną wraz z pracami towarzyszącymi takimi, jak: przygotowanie terenu i zaplecza robót, uprzątniecie terenu robót po zakończonych pracach.
Wykonawca dokona ubezpieczenia budowy na kwotę ofertową brutto przed rozpoczęciem realizacji zadania.
Wykonawca udzieli minimalnej 36 miesięcznej gwarancji na wykonane zadanie. Gwarancja nie obejmuje chłodnic Zamawiającego.
W celu prawidłowego sporządzenia oferty zaleca się, aby Wykonawca dokonał oględzin pomieszczeń przeznaczonych do modernizacji w terenie w celu uzyskania wszystkich niezbędnych informacji, co do ryzyka, trudności i wszelkich innych okoliczności, jakie mogą wystąpić w trakcie realizacji zamówienia. Koszt oględzin ponosi Wykonawca.
Wymagania odnośnie materiałów budowlanych, które zostaną użyte do wykonania robót określa specyfikacja techniczna. Wszystkie użyte nazwy własne określają pożądany standard jakościowy a Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów równoważnych. Wszystkie użyte materiały muszą być dobre jakościowo, posiadać stosowne świadectwa i certyfikaty, a prace wykonane starannie i estetycznie.
Materiały z rozbiórki elementów chłodniczych (izolacja zimnochronna, urządzenia) należy zdemontować i pozostawić w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Materiały z rozbiórki posadzek, zbicia tynków itp. należy wywieźć.

Przedmiar robót dla robót chłodniczych i elektrycznych stanowiący załącznik do SIWZ nie jest dokumentem określającym zakres prac przewidzianych do wykonania, lecz zestawieniem elementów poddanych wycenie, które w przypadku wynagrodzenia ryczałtowego nie podlegają weryfikacji, a jedynie pełni funkcję pomocniczą.
Przedmiar robót dla robót budowlanych stanowiący załącznik do SIWZ jest dokumentem określającym zakres prac przewidzianych do wykonania, który w przypadku wynagrodzenia kosztorysowego może ulec zmianie (zmniejszeniu lub zwiększeniu).

Miejsce realizacji zamówienia: Skierniewice, ul. Reymonta 20

Wykonawca zobowiązany jest do wykonania części chłodniczej siłami własnymi, a roboty budowlane i elektryczne może powierzyć podwykonawcy/om.
W tym przypadku Wykonawca zobowiązany jest do podania w załączniku nr 4 do oferty, którą część zamówienia zamierza powierzyć podwykonawcy/om.

Szczegółowy zakres praw i obowiązków związanych z realizacją zamówienia określa wzór umowy stanowiący załącznik do SIWZ.

Kody CPV:
454530007 (Roboty remontowe i renowacyjne)

Kod CPV drugiej częsci zamówienia:
453100003 (Roboty instalacyjne elektryczne)

Kod CPV trzeciej częsci zamówienia: 292313000

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czas: O

Okres w miesiącach: 5

opis_war:
1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają warunki określone w art. 22 ust. 1 ustawy Pzp, tj.:
1) posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień,
2) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz dysponują potencjałem technicznym i osobami zdolnymi do wykonania zamówienia, tj.:
a) wykonali w ostatnich 5 latach przed dniem wszczęcia postępowania, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, co najmniej dwie roboty budowlane polegające na remoncie lub budowie chłodni, dla których wartość robót chłodniczych wg kosztorysu inwestorskiego wynosiła nie mniej niż 300.000,-zł;
b) dysponują osobami:
- kierownika budowy z uprawnieniami w specjalności konstrukcyjno-budowlanej do kierowania robotami budowlanymi i minimum 2 letnim doświadczeniem;
- kierownika budowy z uprawnieniami do wykonywania robót chłodniczych i minimum 4 letnim doświadczeniem;
- kierownika budowy z uprawnieniami w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do kierowania robotami budowlanymi i minimum 2 letnim doświadczeniem;
3) znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia,
- posiadają ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej na kwotę min. 400.000,-zł w zakresie prowadzonej działalności;
4) nie podlegają wykluczeniu z postępowania na podstawie art. 24 ust. 1 i ust. 2 ustawy Pzp.
2. W przypadku składania ofert wspólnych warunki określone w ppkt 2 i 3 mogą być spełnione łącznie przez Wykonawców występujących wspólnie. Pozostałe warunki musi spełnić każdy z Wykonawców.
3. Ocena spełnienia warunków wymaganych od Wykonawców zostanie dokonana wg formuły (spełnia - nie spełnia) wyłącznie w oparciu o oświadczenia i dokumenty załączone do oferty, opisane w części 8 specyfikacji.
Niespełnienie wymaganych warunków spowoduje wykluczenie Wykonawcy.

inf_osw:
1 Oświadczenie Wykonawcy o spełnianiu warunków wynikających z art. 22 ust. 1 ustawy Pzp oraz o niepodleganiu wykluczeniu na mocy art. 24 ust. 1 i 2 ustawy Pzp - załącznik nr 1;
2 Aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualne zaświadczenie o wpisie do ewidencji działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub zgłoszenia do ewidencji działalności gospodarczej, wystawiony nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert;
3 Wykaz wykonanych robót budowlanych w okresie ostatnich 5 lat przed dniem wszczęcia postępowania o udzielenie zamówienia, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, odpowiadających swoim rodzajem i wartością robotom budowlanym stanowiącym przedmiot zamówienia (minimum dwa zadania), z podaniem ich wartości, przedmiotu, dat wykonania i odbiorców oraz załączeniem dokumentów potwierdzających, że te roboty zostały wykonane należycie - załącznik nr 2.
Jako odpowiadające swoim rodzajem, Zamawiający uzna roboty budowlane, polegające na remoncie lub budowie chłodni, dla których wartość robót chłodniczych wg kosztorysu inwestorskiego wynosiła nie mniej niż 300.000,-zł;
4 Wykaz osób i podmiotów, które będą uczestniczyć w wykonaniu zamówienia wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nich czynności - załącznik nr 3.
Ponadto, w przypadku zatrudnienia podwykonawców, wykonawca złoży informację, jaką część zamówienia powierzy podwykonawcom - Załącznik nr 4.
5 Polisa, a w przypadku jej braku inny dokument na kwotę min. 400.000,-zł potwierdzający, że wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności, ważny na dzień składania ofert, obejmujący cały okres realizacji zamówienia.
6 Zestawienie proponowanych materiałów równoważnych - Załącznik nr 5.
7 Zestawienie proponowanych urządzeń - Załącznik nr 6.
8 Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, zamiast dokumentów, o których mowa pkt 8.2 składa dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające odpowiednio, że:
a) nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości.
Ww. dokument powinien być wystawiony nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert.
9 Jeżeli w kraju pochodzenia osoby lub w kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, nie wydaje się dokumentów, o których mowa powyżej, zastępuje się dokumentem zawierającym oświadczenie złożone przed notariuszem, właściwym organem sądowym, administracyjnym albo organem samorządu zawodowego lub gospodarczego odpowiednio kraju pochodzenia osoby lub kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania.
10 Zasady udziału w postępowaniu Wykonawców występujących wspólnie:
1. Wykonawcy wspólnie ubiegający się o udzielenie zamówienia ustanawiają pełnomocnika do reprezentowania ich w postępowaniu albo do reprezentowania w postępowaniu i zawarcia umowy w sprawie zamówienia publicznego.
2. Wykonawcy ci składają jedną ofertę, przy czym:
- oświadczenie potwierdzające spełnianie warunków określonych w art. 22 ust. 1 ustawy Pzp w części obejmującej warunki wskazane w art. 22 ust. 1 pkt 1 i 4 oraz o niepodleganiu wykluczeniu na mocy art. 24 ust. 1 i 2 - składa każdy z Wykonawców, zaś w części obejmującej art. 22 ust. 1 pkt 2 i 3 - składają wszyscy Wykonawcy wspólnie,
- pozostałe dokumenty składają wszyscy Wykonawcy wspólnie.
3. Przed podpisaniem umowy (w przypadku wygrania przetargu) Wykonawcy składający ofertę wspólną będą mieli obowiązek przedstawić Zamawiającemu umowę konsorcjum.
11 Dokumenty mogą być przedłożone w formie oryginału lub kopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę. W przypadku, gdy złożona przez Wykonawcę kopia dokumentu będzie nieczytelna lub będzie budzić wątpliwości, co do jej prawidłowości Zamawiający może żądać przedstawienia oryginału lub notarialnie poświadczonej kopii dokumentu.

Kod trybu postepowania: PN

Kod kryterium cenowe: B

Znaczenie kryterium 1: 80

Nazwa kryterium 2: Okres gwarancji

Znaczenie kryterium 2: 20

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.insad.pl/przetargi_2008.html

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa, Skierniewice, ul. Pomologiczna 18 pok. nr 19

Data składania wniosków, ofert: 09/10/2008

Godzina składania wniosków, ofert: 10:00

Miejsce składania:
Instytut Sadownictwa i Kwiaciarstwa, Skierniewice, ul. Pomologiczna 18, pok. nr 21 - sekretariat

On: on

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Podobne przetargi