98284 / 2013-03-12 - Administracja samorządowa / Zakład Gospodarki Komunalnej (Witkowo)

Oryginalna taśma barwiąca 09002303 Czarna marki Oki

Cena: 47.97 PLN

Modernizacja przepompowni ścieków w m. Skorzęcin-Plaża i Skorzęcin-Wieś.

Opis zamówienia

1. Przedmiotem zamówienia jest modernizacja dwóch przepompowni ścieków zlokalizowanych na terenie gminy Witkowo, tj. Skorzęcin Plaża i Skorzęcin Wieś.
Podstawowe parametry przepompowni:
Skorzęcin Plaża (P1):
Charakterystyka pomp: Qmax = 212m3/h; Hmax = 24m
Rzędne przepompowni: 104,33/99,63
Rzędne kolektora doprowadzającego ścieki: 101,16
Rzędne kolektora tłocznego: 101,83
Średnica przepompowni: 150 cm, wysokość: 450 cm
2. Wytyczne dla wykonania modernizacji przepompowni ścieków z pompami zatapialnymi w branży technologicznej i konstrukcyjno-budowlanej.
a) Dla wykonania modernizacji obiektu należy wykorzystać istniejący teren.
b) Charakter pracy przepompowni - bez stałej obsługi.
c) Pompy:
Pompy powinny być wysokosprawne, zatapialne, ściekowe, zdolne do przetłaczania ścieków surowych, wody burzowej oraz cieczy o podobnej charakterystyce bez blokowania. Maja być napędzane silnikami klasy Premium ze względu na ich niezawodność oraz niskie koszty energetyczne. Główne elementy pompy wykonane z żeliwa szarego EN-GJL-250 o gładkiej powierzchni z niską porowatością. Wszystkie elementy łączne powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 1.4401 (AISI 316). Elementy mające kontakt z pompowanym medium (wykonane z materiału innego niż stal nierdzewna) powinny być zabezpieczone fabrycznie naniesioną podwójną warstwą epoxy. Pompa ma być wyposażona w pałąk wyciągowy przystosowany do zamocowania łańcucha i wyławiania. Uchwyt winien być wykonany ze stali nierdzewnej 1.4401 (AISI 316), a jego wytrzymałość to minimum czterokrotność masy pompy. Uszczelnienia pompy/silnika powinny opierać się na pierścieniach uszczelniających z kauczuku nitrylowego. Wirnik wykonany z żeliwa szarego
EN-GJL-250, półotwarty, niezatykający się, jednokanałowy z dużym swobodnym przelotem. Wirnik powinien być wyważony dynamicznie zgodnie ze standardem ISO 10816. Płyta dolna wirnika powinna być wykonana z żeliwa szarego EN-GJL-250. Zamocowana do obudowy za pomocą śrub zabezpieczających wykonanych ze stali nierdzewnej oraz śrub nastawczych umożliwiających regulację szczeliny pomiędzy płytą i wirnikiem. Przeprowadzenie regulacji powinno być możliwe przy użyciu standardowych narzędzi bez demontażu pompy. Korpus pompy ma być wykonany z jednoczęściowego elementu z żeliwa szarego EN-GJL-250 z umieszczonym centrycznie wylotem. Część hydrauliczna winna posiadać wygładzone powierzchnie co zapewni sprawne przetłoczenie ciał stałych zawartych w ściekach. Króciec tłoczny powinien spełniać odpowiednie normy ANSI lub DIN. Uszczelnienie mechaniczne od strony cieczy zabezpieczone ma być poprzez system zamocowany na wirniku pompy składający się z pierścienia tnącego. Wał pompy winien być połączony z wałem silnika i stanowić jeden element zaprojektowany w sposób umożliwiający prawidłowe działanie przy maksymalnym momencie obrotowym w każdym punkcie pracy. Powinien być wykonany ze stali nierdzewnej 1.4021 (AISI 420) i posiadać wyżłobienia do zamontowania łożysk, uszczelnień i wirnika. Każda pompa powinna być wyposażone w uszczelnienie mechaniczne składające się z dwóch niezależnych zespołów uszczelniających. Uszczelnienia powinny pracować w komorze smarującej. Każda pompa powinna posiadać komory z czynnikiem smarującym dobrze odprowadzającym ciepło i jednocześnie chłodzącym uszczelnienie. Komora olejowa winna być wykonana w sposób zapobiegający przepełnieniu oraz zapewniającym prawidłowe rozprowadzenie czynnika smarującego. Spust oleju i wtyk serwisowy powinny posiadać uszczelki zabezpieczające przed przeciekiem i powinny być łatwo dostępne z zewnątrz pompy. Smarowanie uszczelnienia nie powinno być zależne od pompowanego medium i w przypadku pracy na sucho nie ulegać zniszczeniu. Łożyska powinny mieć odpowiedni kształt i umieszczone powinny być w sposób zapewniający prawidłowe przenoszenie sił osiowych i radialnych minimalizując odchylenie wału. Obliczeniowa trwałość łożysk ma wynosić co najmniej 50000 godzin. W pompach powinno stosować się łożyska renomowanych firm ogólnie dostępne z oznaczeniem w widocznym miejscu. Silnik pompy w klasie sprawności Premium powinien spełniać wymagania normy zgodne z IEC 60034-30, IE3, Nema sprawność Premium i EPAct. Test silników powinien być przeprowadzany zgodnie z wymaganiami normy IEC 60034-1-2. Powinien być umieszczony w wodoszczelnej obudowie wykonanej z żeliwa szarego EN-GJL-250. Powinien posiadać sprawność Premium, typ B klasy Nema. Stojan powinien posiadać klasę izolacji H(180 OC) i powinien być spasowany z komorą stojana. Użycie śrub lub innych elementów mocujących wymagających ingerencję w stojan są niedopuszczalne. Silnik powinien być przystosowany w standardzie do pracy w pełnym zanurzeniu i na sucho. Przy pracy w zanurzeniu silnik chłodzony będzie za pomocą cieczy pompowanej. Przy pracy na sucho chłodzenie powinno odbywać się przy pomocy wewnętrznego układu chłodzenia pozwalającego na pracę pompy z najwyższą sprawnością w każdym momencie. Przyrost temperatury silnika powinien być zgodny z klasą A NEMA dla instalacji zatapialnej a przyrost temperatury dla silników w instalacji suchej powinien być zgodny z klasą B NEMA.
Szczelność agregatu pompowego powinna być monitorowana podczas pracy jak i podczas przestoju. Czujnik wilgoci powinien być zamocowany pomiędzy pierwszym a drugim uszczelnieniem mechanicznym w komorze inspekcyjnej. Komora powinna być wypełniona olejem bezpiecznym dla środowiska. Kabel zasilający powinien być wykonany zgodnie z normą NEC i CSA i dostosowany do pracy przy zanurzeniu 20m. Powinien być wpinany do pompy za pomocą wtyczki z dławicą, a komora silnika musi być odizolowana hermetycznie uniemożliwiając penetrację ścieków do silnika w przypadku uszkodzenia kabla. Zewnętrzna izolacja kabla powinna być olejo i wodoodporna.
d)Instalacje wewnątrz przepompowni oraz wszystkie konstrukcje i elementy stalowe zamontowane w komorze czerpnej muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej.
e)Betony konstrukcyjne przepompowni muszą posiadać parametry techniczne:
kl. min. C 35/45 W-8.

Skorzęcin Wieś (P2):
Charakterystyka pomp: Qmax = 235m3/h; Hmax = 26,5m
Rzędne przepompowni: 115,57/110,87
Rzędne kolektora doprowadzającego ścieki: 112,69
Rzędne kolektora tłocznego: 113,57
Średnica przepompowni: 200 cm, wysokość: 490 cm

3. Przygotowanie wyceny robót.
a) Prace modernizacyjne należy prowadzić na podstawie specyfikacji technicznej - opis przedmiotu zamówienia, oraz przedmiaru stanowiącego podstawę do opracowania kosztorysu ofertowego. Wycena prac budowlanych powinna obejmować koszty wykonania robót podstawowych oraz towarzyszących, których wykonanie niezbędne jest dla prawidłowego wykonania przedmiotu umowy, jak np:
- koszty wszystkich robót przygotowawczych, w tym min. wypompowanie ścieków i oczyszczenie przepompowni,
- koszty zorganizowania placu budowy (w tym niezbędne wygrodzenia, place składowe materiałów, skuteczne zabezpieczenie przed zniszczeniem elementów wyposażenia nie podlegających modernizacji, tablice informacyjne), wszelkie opłaty, narzuty itp.
- zorganizowanie i przeprowadzenie niezbędnych prób, badań i odbiorów w branży budowlanej, elektrycznej i sanitarnej,
- doprowadzenie terenu budowy do stanu pierwotnego po zakończeniu robót, demontaż obiektów tymczasowych oraz uporządkowanie terenu,
- wywóz elementów z rozbiórki, koszty utylizacji i opłaty za wysypisko.

b) Do oferty należy dołączyć wypełniony kosztorys ofertowy.
c) Wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy z tytułu błędnego skalkulowania ceny lub pominięcia elementów niezbędnych do wykonania umowy.
d) Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia wizji lokalnej w terenie celem zapoznania się z warunkami rzeczywistymi. W celu przeprowadzenia wizji należy skontaktować się z Zamawiającym w celu ustalenia terminu.
e) Wykonawca dostarczy całość materiału na realizację przedmiotowego zadania.
f) Cena ofertowa winna być określona dla pełnego zakresu zadania.
g) Prace należy prowadzić w uzgodnieniu ze służbami Zakładu Gospodarki Komunalnej w Witkowie.
h) Modernizacja przepompowni odbywać się będzie przy ciągłym dopływie ścieków. Wykonawca na czas modernizacji winien zapewnić beczkowóz typu WUKO w celu spompowania ścieków ze studni poprzedzającej modernizowaną przepompownię, ewentualnie założyć bajpas w celu odciążenia modernizowanego obiektu. Przewidywalny dopływ ścieków do przepompowni:
- Skorzęcin Plaża - 15 m3/dobę,
- Skorzęcin Wieś - 25 m3/dobę.
4.Zakres prac
Przepompownia ścieków P-1 Skorzęcin Plaża
- demontaż istniejącego rurociągu tłocznego wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejącej armatury zwrotno - zaporowej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejących kominków wentylacyjnych na zewnątrz pompowni - szt.2,
- demontaż istniejących kolan stopowych pomp - szt.2,
- demontaż istniejących górnych uchwytów prowadnic - szt.2,
- demontaż istniejących prowadnic rurowych 2cal-szt.2,
- demontaż istniejących pomp zatapialnych - szt.2,
- demontaż istniejących łańcuchów do pomp - szt.2,
- demontaż istniejącej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- demontaż istniejących pływakowych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego rurociągu tłocznego DN 100 ze stali nierdzewnej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- montaż nowych zaworów zwrotnych kołnierzowych kolanowych DN 100 - szt.2,
- montaż nowych zasuw płaskich klinowych DN 100, obsługa zasuw za pomocą trzpienia wyprowadzonego pod pokrywą pompowni - szt.2
- montaż nowej nasady płuczącej wraz z zaworem odcinającym 2cal-kpl.1,
- montaż nowych kominków wentylacyjnych PCV 125, L=3mb. - szt.2,
- montaż zdemontowanych kolan stopowych DN 100 na nowych podstawach i konstrukcjach ze stali nierdzewnej - szt.2,
- montaż nowych górnych uchwytów prowadnic ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż zdemontowanych prowadnic rurowych ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż nowej belki 40x40x2 ze stali nierdzewnej pod włazem niezbędnej do ponownego montażu prowadnic rurowych -szt.1,
- montaż nowych łańcuchów do pomp - kpl.2,
- montaż zdemontowanej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- wykonanie betonowego dna przepompowni (h=25cm) wraz z zatopionymi szpilkami w celu zakotwiczenia kolan stopowych,
- montaż zdemontowanych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego obciążnika żeliwnego do sondy i sygnalizatorów - szt.1,
- montaż nowych uchwytów haczykowych ze stali nierdzewnej do łańcuchów pomp i sondy - szt.3,
- montaż nowego łącznika rurowo kołnierzowego - szt.1,
- materiał pomocniczy (min. śruby, podkładki, kotwy ze stali nierdzewnej i uszczelki),
- podłączenie elektryczne pomp do istniejącej szafy sterowniczej - kpl.1,
- uzupełnienie betonu i wykonanie wyprawek w ścianach przepompowni, zabezpieczenie przez infiltracją wód gruntowych i eksfiltracją ścieków,
- ustawienie poziomów pracy pomp, rozruch przepompowni, instruktaż i szkolenie obsługi
- montaż nowych pomp - szt.2,
- liczba pomp w przepompowni szt. 2 ( 1 + 1 rezerwowa )
- moc silnika do 9,0 kW, ze względu na przyłącze, rozruch pośredni
- wymagany silnik czterobiegunowy w klasie sprawności Premium
- klasa izolacji H, stopień zabezpieczeń IP68
- wymagany punkt pracy jednej pompy Q = 17 l/s, H = 19 msw, dobór punktu na charakterystyce w środkowym zakresie przy możliwie najwyższej sprawności hydraulicznej pompy, wymagana sprawność hydrauliczna w punkcie pracy powyżej 56 %.
- swobodny przelot części stałych minimum 80 mm
- wirnik jednołopatkowy kanałowy z funkcją cięcia większych zanieczyszczeń, odporny na blokowanie. Konstrukcja musi umożliwiać regulację szczeliny i odzyskanie sprawności hydraulicznej bez konieczności wymiany elementów.
- wlot do pompy i króciec wylotowy ze stopą sprzęgającą DN100, prowadnica 2cal
- pompa z wewnętrznym olejowym układem chłodzenia ze względu na retencję na korpusie silnika, możliwa praca ciągła przy odkrytym silniku.
Dla modernizowanej przepompowni dobrano pompę produkcji ABS-Sulzer typu XFP 100E-CB1.1 PE90/4. Jako rezerwową przyjmuje się pompę o takich samych parametrach - pompy będą pracowały naprzemiennie.
Dopuszcza się rozwiązania równoważne, np. KSB, Herborner, Metalchem.


Przepompownia ścieków P-2 Skorzęcin Wieś
- demontaż istniejącego rurociągu tłocznego wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejącej armatury zwrotno-zaporowej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejących kominków wentylacyjnych - szt.2,
- demontaż istniejących kolan stopowych pomp - szt.2,
- demontaż istniejących górnych uchwytów prowadnic - szt.2,
- demontaż istniejących prowadnic rurowych 2cal-szt.2,
- demontaż istniejących pomp zatapialnych - szt.2,
- demontaż istniejących łańcuchów do pomp - szt.2,
- demontaż istniejącej sondy hydrostatycznej - szt.1,
-demontaż istniejących pływakowych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego rurociągu tłocznego DN 100 ze stali nierdzewnej wewnątrz pompowni kpl.1,
- montaż nowych zaworów zwrotnych kołnierzowych kolanowych typu DN 100 - szt.2,
- montaż nowych zasuw płaskich klinowych DN 100, obsługa zasuw za pomocą trzpienia wyprowadzonego pod pokrywą pompowni - szt.2.
- montaż nowej nasady płuczącej wraz z zaworem odcinającym 2cal-kpl.1,
- montaż nowych kominków wentylacyjnych PCV 125, L=3mb. - szt.2,
- montaż zdemontowanych kolan stopowych DN 100 na nowych podstawach - szt.2,
- montaż nowych górnych uchwytów prowadnic ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż zdemontowanych prowadnic rurowych ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż nowej belki 40x40x2 ze stali nierdzewnej pod włazem niezbędnej do ponownego montażu prowadnic rurowych -szt.1,
- montaż nowych łańcuchów do pomp - kpl.2,
- montaż zdemontowanej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- montaż zdemontowanych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego obciążnika żeliwnego do sondy i sygnalizatorów - szt.1,
- montaż nowych uchwytów haczykowych ze stali nierdzewnej do łańcuchów pomp i sondy - szt.3,
- montaż nowego łącznika rurowo- kołnierzowego - szt.1,
- materiał pomocniczy (min. śruby, podkładki, kotwy ze stali nierdzewnej i uszczelki),
- podłączenie elektryczne pomp do istniejącej szafy sterowniczej - kpl.1,
- uzupełnienie betonu i wykonanie wyprawek w ścianach przepompowni, zabezpieczenie przez infiltracją wód gruntowych i eksfiltracją ścieków,
- ustawienie poziomów pracy pomp, rozruch przepompowni, instruktaż i szkolenie obsługi,
- wykonanie betonowego dna przepompowni (h=25cm) wraz z zatopionymi szpilkami w celu zakotwiczenia kolan stopowych,
- montaż nowych pomp zatapialnych - szt.2,
- liczba pomp w przepompowni szt. 2 ( 1 + 1 rezerwowa )
- moc silnika do 11,0 kW, ze względu na przyłącze, rozruch pośredni
- wymagany silnik cztero biegunowy w klasie sprawności Premium
- klasa izolacji H, stopień zabezpieczeń IP68
- wymagany punkt pracy jednej pompy Q = 17 l/s, H = 21,5 msw, dobór punktu na charakterystyce w środkowym zakresie przy możliwie najwyższej sprawności hydraulicznej pompy, wymagana sprawność hydrauliczna w punkcie pracy powyżej 50 %.
- swobodny przelot części stałych minimum 100 mm
- wirnik jednołopatkowy kanałowy z funkcją cięcia większych zanieczyszczeń, odporny na blokowanie. Konstrukcja musi umożliwiać regulację szczeliny i odzyskanie sprawności hydraulicznej bez konieczności wymiany elementów.
- wlot do pompy i króciec wylotowy ze stopą sprzęgającą DN100, prowadnica 2 cal
- pompa z wewnętrznym olejowym układem chłodzenia ze względu na retencję na korpusie silnika, możliwa praca ciągła przy odkrytym silniku.
Dla modernizowanej przepompowni dobrano pompę produkcji ABS-Sulzer typu XFP 100G-CB1.5 PE110/4. Jako rezerwową przyjmuje się pompę o takich samych parametrach, pompy będą pracowały naprzemiennie.
Dopuszcza się rozwiązania równoważne, np. KSB, Herborner, Metalchem.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 98284

Data publikacji: 2013-03-12

Nazwa: Zakład Gospodarki Komunalnej

Ulica: ul. Wrzesińska 14

Numer domu: 14

Miejscowość: Witkowo

Kod pocztowy: 62-425

Województwo / kraj: wielkopolskie

Numer telefonu: 061 4778197

Numer faxu: 061 4778617

Adres strony internetowej: www.zgk-witkowo.pl

Regon: 00066111500000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Administracja samorządowa

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Modernizacja przepompowni ścieków w m. Skorzęcin-Plaża i Skorzęcin-Wieś.

Rodzaj zamówienia: B

Przedmiot zamówienia:
1. Przedmiotem zamówienia jest modernizacja dwóch przepompowni ścieków zlokalizowanych na terenie gminy Witkowo, tj. Skorzęcin Plaża i Skorzęcin Wieś.
Podstawowe parametry przepompowni:
Skorzęcin Plaża (P1):
Charakterystyka pomp: Qmax = 212m3/h; Hmax = 24m
Rzędne przepompowni: 104,33/99,63
Rzędne kolektora doprowadzającego ścieki: 101,16
Rzędne kolektora tłocznego: 101,83
Średnica przepompowni: 150 cm, wysokość: 450 cm
2. Wytyczne dla wykonania modernizacji przepompowni ścieków z pompami zatapialnymi w branży technologicznej i konstrukcyjno-budowlanej.
a) Dla wykonania modernizacji obiektu należy wykorzystać istniejący teren.
b) Charakter pracy przepompowni - bez stałej obsługi.
c) Pompy:
Pompy powinny być wysokosprawne, zatapialne, ściekowe, zdolne do przetłaczania ścieków surowych, wody burzowej oraz cieczy o podobnej charakterystyce bez blokowania. Maja być napędzane silnikami klasy Premium ze względu na ich niezawodność oraz niskie koszty energetyczne. Główne elementy pompy wykonane z żeliwa szarego EN-GJL-250 o gładkiej powierzchni z niską porowatością. Wszystkie elementy łączne powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 1.4401 (AISI 316). Elementy mające kontakt z pompowanym medium (wykonane z materiału innego niż stal nierdzewna) powinny być zabezpieczone fabrycznie naniesioną podwójną warstwą epoxy. Pompa ma być wyposażona w pałąk wyciągowy przystosowany do zamocowania łańcucha i wyławiania. Uchwyt winien być wykonany ze stali nierdzewnej 1.4401 (AISI 316), a jego wytrzymałość to minimum czterokrotność masy pompy. Uszczelnienia pompy/silnika powinny opierać się na pierścieniach uszczelniających z kauczuku nitrylowego. Wirnik wykonany z żeliwa szarego
EN-GJL-250, półotwarty, niezatykający się, jednokanałowy z dużym swobodnym przelotem. Wirnik powinien być wyważony dynamicznie zgodnie ze standardem ISO 10816. Płyta dolna wirnika powinna być wykonana z żeliwa szarego EN-GJL-250. Zamocowana do obudowy za pomocą śrub zabezpieczających wykonanych ze stali nierdzewnej oraz śrub nastawczych umożliwiających regulację szczeliny pomiędzy płytą i wirnikiem. Przeprowadzenie regulacji powinno być możliwe przy użyciu standardowych narzędzi bez demontażu pompy. Korpus pompy ma być wykonany z jednoczęściowego elementu z żeliwa szarego EN-GJL-250 z umieszczonym centrycznie wylotem. Część hydrauliczna winna posiadać wygładzone powierzchnie co zapewni sprawne przetłoczenie ciał stałych zawartych w ściekach. Króciec tłoczny powinien spełniać odpowiednie normy ANSI lub DIN. Uszczelnienie mechaniczne od strony cieczy zabezpieczone ma być poprzez system zamocowany na wirniku pompy składający się z pierścienia tnącego. Wał pompy winien być połączony z wałem silnika i stanowić jeden element zaprojektowany w sposób umożliwiający prawidłowe działanie przy maksymalnym momencie obrotowym w każdym punkcie pracy. Powinien być wykonany ze stali nierdzewnej 1.4021 (AISI 420) i posiadać wyżłobienia do zamontowania łożysk, uszczelnień i wirnika. Każda pompa powinna być wyposażone w uszczelnienie mechaniczne składające się z dwóch niezależnych zespołów uszczelniających. Uszczelnienia powinny pracować w komorze smarującej. Każda pompa powinna posiadać komory z czynnikiem smarującym dobrze odprowadzającym ciepło i jednocześnie chłodzącym uszczelnienie. Komora olejowa winna być wykonana w sposób zapobiegający przepełnieniu oraz zapewniającym prawidłowe rozprowadzenie czynnika smarującego. Spust oleju i wtyk serwisowy powinny posiadać uszczelki zabezpieczające przed przeciekiem i powinny być łatwo dostępne z zewnątrz pompy. Smarowanie uszczelnienia nie powinno być zależne od pompowanego medium i w przypadku pracy na sucho nie ulegać zniszczeniu. Łożyska powinny mieć odpowiedni kształt i umieszczone powinny być w sposób zapewniający prawidłowe przenoszenie sił osiowych i radialnych minimalizując odchylenie wału. Obliczeniowa trwałość łożysk ma wynosić co najmniej 50000 godzin. W pompach powinno stosować się łożyska renomowanych firm ogólnie dostępne z oznaczeniem w widocznym miejscu. Silnik pompy w klasie sprawności Premium powinien spełniać wymagania normy zgodne z IEC 60034-30, IE3, Nema sprawność Premium i EPAct. Test silników powinien być przeprowadzany zgodnie z wymaganiami normy IEC 60034-1-2. Powinien być umieszczony w wodoszczelnej obudowie wykonanej z żeliwa szarego EN-GJL-250. Powinien posiadać sprawność Premium, typ B klasy Nema. Stojan powinien posiadać klasę izolacji H(180 OC) i powinien być spasowany z komorą stojana. Użycie śrub lub innych elementów mocujących wymagających ingerencję w stojan są niedopuszczalne. Silnik powinien być przystosowany w standardzie do pracy w pełnym zanurzeniu i na sucho. Przy pracy w zanurzeniu silnik chłodzony będzie za pomocą cieczy pompowanej. Przy pracy na sucho chłodzenie powinno odbywać się przy pomocy wewnętrznego układu chłodzenia pozwalającego na pracę pompy z najwyższą sprawnością w każdym momencie. Przyrost temperatury silnika powinien być zgodny z klasą A NEMA dla instalacji zatapialnej a przyrost temperatury dla silników w instalacji suchej powinien być zgodny z klasą B NEMA.
Szczelność agregatu pompowego powinna być monitorowana podczas pracy jak i podczas przestoju. Czujnik wilgoci powinien być zamocowany pomiędzy pierwszym a drugim uszczelnieniem mechanicznym w komorze inspekcyjnej. Komora powinna być wypełniona olejem bezpiecznym dla środowiska. Kabel zasilający powinien być wykonany zgodnie z normą NEC i CSA i dostosowany do pracy przy zanurzeniu 20m. Powinien być wpinany do pompy za pomocą wtyczki z dławicą, a komora silnika musi być odizolowana hermetycznie uniemożliwiając penetrację ścieków do silnika w przypadku uszkodzenia kabla. Zewnętrzna izolacja kabla powinna być olejo i wodoodporna.
d)Instalacje wewnątrz przepompowni oraz wszystkie konstrukcje i elementy stalowe zamontowane w komorze czerpnej muszą być wykonane ze stali kwasoodpornej.
e)Betony konstrukcyjne przepompowni muszą posiadać parametry techniczne:
kl. min. C 35/45 W-8.

Skorzęcin Wieś (P2):
Charakterystyka pomp: Qmax = 235m3/h; Hmax = 26,5m
Rzędne przepompowni: 115,57/110,87
Rzędne kolektora doprowadzającego ścieki: 112,69
Rzędne kolektora tłocznego: 113,57
Średnica przepompowni: 200 cm, wysokość: 490 cm

3. Przygotowanie wyceny robót.
a) Prace modernizacyjne należy prowadzić na podstawie specyfikacji technicznej - opis przedmiotu zamówienia, oraz przedmiaru stanowiącego podstawę do opracowania kosztorysu ofertowego. Wycena prac budowlanych powinna obejmować koszty wykonania robót podstawowych oraz towarzyszących, których wykonanie niezbędne jest dla prawidłowego wykonania przedmiotu umowy, jak np:
- koszty wszystkich robót przygotowawczych, w tym min. wypompowanie ścieków i oczyszczenie przepompowni,
- koszty zorganizowania placu budowy (w tym niezbędne wygrodzenia, place składowe materiałów, skuteczne zabezpieczenie przed zniszczeniem elementów wyposażenia nie podlegających modernizacji, tablice informacyjne), wszelkie opłaty, narzuty itp.
- zorganizowanie i przeprowadzenie niezbędnych prób, badań i odbiorów w branży budowlanej, elektrycznej i sanitarnej,
- doprowadzenie terenu budowy do stanu pierwotnego po zakończeniu robót, demontaż obiektów tymczasowych oraz uporządkowanie terenu,
- wywóz elementów z rozbiórki, koszty utylizacji i opłaty za wysypisko.

b) Do oferty należy dołączyć wypełniony kosztorys ofertowy.
c) Wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy z tytułu błędnego skalkulowania ceny lub pominięcia elementów niezbędnych do wykonania umowy.
d) Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia wizji lokalnej w terenie celem zapoznania się z warunkami rzeczywistymi. W celu przeprowadzenia wizji należy skontaktować się z Zamawiającym w celu ustalenia terminu.
e) Wykonawca dostarczy całość materiału na realizację przedmiotowego zadania.
f) Cena ofertowa winna być określona dla pełnego zakresu zadania.
g) Prace należy prowadzić w uzgodnieniu ze służbami Zakładu Gospodarki Komunalnej w Witkowie.
h) Modernizacja przepompowni odbywać się będzie przy ciągłym dopływie ścieków. Wykonawca na czas modernizacji winien zapewnić beczkowóz typu WUKO w celu spompowania ścieków ze studni poprzedzającej modernizowaną przepompownię, ewentualnie założyć bajpas w celu odciążenia modernizowanego obiektu. Przewidywalny dopływ ścieków do przepompowni:
- Skorzęcin Plaża - 15 m3/dobę,
- Skorzęcin Wieś - 25 m3/dobę.
4.Zakres prac
Przepompownia ścieków P-1 Skorzęcin Plaża
- demontaż istniejącego rurociągu tłocznego wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejącej armatury zwrotno - zaporowej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejących kominków wentylacyjnych na zewnątrz pompowni - szt.2,
- demontaż istniejących kolan stopowych pomp - szt.2,
- demontaż istniejących górnych uchwytów prowadnic - szt.2,
- demontaż istniejących prowadnic rurowych 2cal-szt.2,
- demontaż istniejących pomp zatapialnych - szt.2,
- demontaż istniejących łańcuchów do pomp - szt.2,
- demontaż istniejącej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- demontaż istniejących pływakowych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego rurociągu tłocznego DN 100 ze stali nierdzewnej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- montaż nowych zaworów zwrotnych kołnierzowych kolanowych DN 100 - szt.2,
- montaż nowych zasuw płaskich klinowych DN 100, obsługa zasuw za pomocą trzpienia wyprowadzonego pod pokrywą pompowni - szt.2
- montaż nowej nasady płuczącej wraz z zaworem odcinającym 2cal-kpl.1,
- montaż nowych kominków wentylacyjnych PCV 125, L=3mb. - szt.2,
- montaż zdemontowanych kolan stopowych DN 100 na nowych podstawach i konstrukcjach ze stali nierdzewnej - szt.2,
- montaż nowych górnych uchwytów prowadnic ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż zdemontowanych prowadnic rurowych ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż nowej belki 40x40x2 ze stali nierdzewnej pod włazem niezbędnej do ponownego montażu prowadnic rurowych -szt.1,
- montaż nowych łańcuchów do pomp - kpl.2,
- montaż zdemontowanej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- wykonanie betonowego dna przepompowni (h=25cm) wraz z zatopionymi szpilkami w celu zakotwiczenia kolan stopowych,
- montaż zdemontowanych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego obciążnika żeliwnego do sondy i sygnalizatorów - szt.1,
- montaż nowych uchwytów haczykowych ze stali nierdzewnej do łańcuchów pomp i sondy - szt.3,
- montaż nowego łącznika rurowo kołnierzowego - szt.1,
- materiał pomocniczy (min. śruby, podkładki, kotwy ze stali nierdzewnej i uszczelki),
- podłączenie elektryczne pomp do istniejącej szafy sterowniczej - kpl.1,
- uzupełnienie betonu i wykonanie wyprawek w ścianach przepompowni, zabezpieczenie przez infiltracją wód gruntowych i eksfiltracją ścieków,
- ustawienie poziomów pracy pomp, rozruch przepompowni, instruktaż i szkolenie obsługi
- montaż nowych pomp - szt.2,
- liczba pomp w przepompowni szt. 2 ( 1 + 1 rezerwowa )
- moc silnika do 9,0 kW, ze względu na przyłącze, rozruch pośredni
- wymagany silnik czterobiegunowy w klasie sprawności Premium
- klasa izolacji H, stopień zabezpieczeń IP68
- wymagany punkt pracy jednej pompy Q = 17 l/s, H = 19 msw, dobór punktu na charakterystyce w środkowym zakresie przy możliwie najwyższej sprawności hydraulicznej pompy, wymagana sprawność hydrauliczna w punkcie pracy powyżej 56 %.
- swobodny przelot części stałych minimum 80 mm
- wirnik jednołopatkowy kanałowy z funkcją cięcia większych zanieczyszczeń, odporny na blokowanie. Konstrukcja musi umożliwiać regulację szczeliny i odzyskanie sprawności hydraulicznej bez konieczności wymiany elementów.
- wlot do pompy i króciec wylotowy ze stopą sprzęgającą DN100, prowadnica 2cal
- pompa z wewnętrznym olejowym układem chłodzenia ze względu na retencję na korpusie silnika, możliwa praca ciągła przy odkrytym silniku.
Dla modernizowanej przepompowni dobrano pompę produkcji ABS-Sulzer typu XFP 100E-CB1.1 PE90/4. Jako rezerwową przyjmuje się pompę o takich samych parametrach - pompy będą pracowały naprzemiennie.
Dopuszcza się rozwiązania równoważne, np. KSB, Herborner, Metalchem.


Przepompownia ścieków P-2 Skorzęcin Wieś
- demontaż istniejącego rurociągu tłocznego wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejącej armatury zwrotno-zaporowej wewnątrz pompowni - kpl.1,
- demontaż istniejących kominków wentylacyjnych - szt.2,
- demontaż istniejących kolan stopowych pomp - szt.2,
- demontaż istniejących górnych uchwytów prowadnic - szt.2,
- demontaż istniejących prowadnic rurowych 2cal-szt.2,
- demontaż istniejących pomp zatapialnych - szt.2,
- demontaż istniejących łańcuchów do pomp - szt.2,
- demontaż istniejącej sondy hydrostatycznej - szt.1,
-demontaż istniejących pływakowych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego rurociągu tłocznego DN 100 ze stali nierdzewnej wewnątrz pompowni kpl.1,
- montaż nowych zaworów zwrotnych kołnierzowych kolanowych typu DN 100 - szt.2,
- montaż nowych zasuw płaskich klinowych DN 100, obsługa zasuw za pomocą trzpienia wyprowadzonego pod pokrywą pompowni - szt.2.
- montaż nowej nasady płuczącej wraz z zaworem odcinającym 2cal-kpl.1,
- montaż nowych kominków wentylacyjnych PCV 125, L=3mb. - szt.2,
- montaż zdemontowanych kolan stopowych DN 100 na nowych podstawach - szt.2,
- montaż nowych górnych uchwytów prowadnic ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż zdemontowanych prowadnic rurowych ze stali nierdzewnej 2cal-szt.2,
- montaż nowej belki 40x40x2 ze stali nierdzewnej pod włazem niezbędnej do ponownego montażu prowadnic rurowych -szt.1,
- montaż nowych łańcuchów do pomp - kpl.2,
- montaż zdemontowanej sondy hydrostatycznej - szt.1,
- montaż zdemontowanych sygnalizatorów poziomu - szt.2,
- montaż nowego obciążnika żeliwnego do sondy i sygnalizatorów - szt.1,
- montaż nowych uchwytów haczykowych ze stali nierdzewnej do łańcuchów pomp i sondy - szt.3,
- montaż nowego łącznika rurowo- kołnierzowego - szt.1,
- materiał pomocniczy (min. śruby, podkładki, kotwy ze stali nierdzewnej i uszczelki),
- podłączenie elektryczne pomp do istniejącej szafy sterowniczej - kpl.1,
- uzupełnienie betonu i wykonanie wyprawek w ścianach przepompowni, zabezpieczenie przez infiltracją wód gruntowych i eksfiltracją ścieków,
- ustawienie poziomów pracy pomp, rozruch przepompowni, instruktaż i szkolenie obsługi,
- wykonanie betonowego dna przepompowni (h=25cm) wraz z zatopionymi szpilkami w celu zakotwiczenia kolan stopowych,
- montaż nowych pomp zatapialnych - szt.2,
- liczba pomp w przepompowni szt. 2 ( 1 + 1 rezerwowa )
- moc silnika do 11,0 kW, ze względu na przyłącze, rozruch pośredni
- wymagany silnik cztero biegunowy w klasie sprawności Premium
- klasa izolacji H, stopień zabezpieczeń IP68
- wymagany punkt pracy jednej pompy Q = 17 l/s, H = 21,5 msw, dobór punktu na charakterystyce w środkowym zakresie przy możliwie najwyższej sprawności hydraulicznej pompy, wymagana sprawność hydrauliczna w punkcie pracy powyżej 50 %.
- swobodny przelot części stałych minimum 100 mm
- wirnik jednołopatkowy kanałowy z funkcją cięcia większych zanieczyszczeń, odporny na blokowanie. Konstrukcja musi umożliwiać regulację szczeliny i odzyskanie sprawności hydraulicznej bez konieczności wymiany elementów.
- wlot do pompy i króciec wylotowy ze stopą sprzęgającą DN100, prowadnica 2 cal
- pompa z wewnętrznym olejowym układem chłodzenia ze względu na retencję na korpusie silnika, możliwa praca ciągła przy odkrytym silniku.
Dla modernizowanej przepompowni dobrano pompę produkcji ABS-Sulzer typu XFP 100G-CB1.5 PE110/4. Jako rezerwową przyjmuje się pompę o takich samych parametrach, pompy będą pracowały naprzemiennie.
Dopuszcza się rozwiązania równoważne, np. KSB, Herborner, Metalchem.

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: O

Okres trwania zamówienia w dniach: 70

Zaliczka: Nie

Wiedza i doświadczenie:
Wymagane jest wykazanie przez wykonawcę realizacji co najmniej 2 robót budowlanych w okresie ostatnich pięciu lat przed upływem terminu składania ofert. Należy załączyć dokument potwierdzający spełnianie niniejszego warunku np. referencje, protokół odbioru itp.

Potencjał techniczny:
Wymagane jest wykazanie przez Wykonawcę, że dysponuje kierownikiem budowy z uprawnieniami budowlanymi w specjalności instalacyjno inżynieryjnej w zakresie budowy sieci sanitarnych, posiadającym aktualne zaświadczenie o wpisie na listę członków Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.
Należy załączyć stosowne oświadczenie /zał. nr 8/

Osoby zdolne do zrealizowania zamówienia:
Wykonawca może polegać na wiedzy i doświadczeniu, potencjale technicznym, osobach zdolnych do wykonania zamówienia lub zdolnościach finansowych innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. Wykonawca w takiej sytuacji zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia.

Sytuacja ekonomiczna:
Wymagane jest wykazanie przez Wykonawcę posiadania polisy ubezpieczeniowej, a w przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności na kwotę min. 100.000,00zł
Należy załączyć kopię polisy.

Oświadczenie nr 3: Tak

Oświadczenie nr 6: Tak

Oświadczenie nr 7: Tak

Oświadczenie nr 10: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Czy zmiana umowy: Nie

Kod kryterium cenowe: A

Czy wykorzystywana będzie aukcja: Nie

Adres strony internetowej specyfikacji i warunków zamówienia: www.zgk-witkowo.pl

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Zakład Gospodarki Komunalnej, ul. Wrzesińska 14, 62-230 Witkowo

Data składania wniosków, ofert: 26/03/2013

Godzina składania wniosków, ofert: 10:00

Miejsce składania:
Zakład Gospodarki Komunalnej, ul. Wrzesińska 14, 62-230 Witkowo

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Kody CPV:
452324233 (Roboty budowlane w zakresie przepompowni ścieków)

Podobne przetargi