51925 / 2014-03-12 - Inny: Spółka / Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej w Końskich Sp. z o.o. (Końskie)

Oryginalny toner C734A1CG Niebieski marki Lexmark

Cena: 981.44 PLN

Dostawa kompletu: reaktora do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia
wraz z biofiltrem roślinnym

Opis zamówienia

Przedmiotem niniejszego zamówienia jest dostawa kompletu: reaktora do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia wraz z biofiltrem wraz z przeprowadzeniem szkolenia w zakresie obsługi, konserwacji i eksploatacji oraz dostarczenie niezbędnej dokumentacji.

1. Reaktor
Zamawiający przewiduje, że w instalacji do biostabilizacji będzie poddawanych stabilizacji ok.2 500 Mg/rok na jeden reaktor odpadów frakcji 0-80 mm. Z uwagi na zróżnicowanie
w dostawach odpadów należy jednak dodatkowo przewidzieć przepustowość reaktora uwzględniającą rezerwę 10% przewidywanej ilości odpadów do stabilizacji. Zakłada się,
że ciężar nasypowy frakcji 0-80 mm będzie na poziomie 0,60-0,86 Mg/m3. Maksymalny czas trwania procesu intensywnego w zamkniętym bioreaktorze wynosi maksymalnie 7 dni.

Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowo - technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktora.
Instalacja będzie oparta na zestawie reaktorów pracujących niezależnie, z napowietrzaniem strumieniem powietrza wdmuchiwanym kanałami wlotowymi wyciętymi w metalowych torach i odprowadzaniem gazów po procesowych przy wykorzystaniu biofiltra roślinnego, przepuszczającego powietrze, po uprzednim uzdatnieniu.

Poprzez specjalne właściwości materiałów użytych do budowy reaktora powinna zostać zapewniona szczelność procesowa uniemożliwiająca kontakt powietrza procesowego
z otoczeniem. Konstrukcja powinna być wykonana z zewnątrz z płyt warstwowych z rdzeniem styropianowym o grubości minimum 100 mm. Poszczególne elementy konstrukcji powinny być łączone za pomocą łączników gwintowanych rozłącznych. Należy zapewnić, aby wielkość komory reaktora była na tyle duża, aby służyła, jako miejsce wymiany przesyconego wilgotnego powietrza na nowe dostarczane do złoża oraz aby zapewniała możliwości utrzymania równie wysokiej temperatury w biostabilizowanym materiale, celem zapewnienia higienizacji. Zamknięcie bioreaktora winno być wyposażone w rygle uniemożliwiające wypchnięcie bram przez materiał poddawany biostabilizacji. Ponadto należy zapewnić odpowiedni mikroklimat poprzez cały czas trwania procesu biostabilizacji poprzez utrzymanie zadanych warunków biosuszenia. Ściany, sufit oraz podłogę bioreaktora winna stanowić odpowiednia skręcana modułowa konstrukcja.
Jako podstawowe zabezpieczenie antykorozyjne wymaga się, aby konstrukcja była poddana kąpieli cynkowania ogniowego.

Przyjęto biostabilizacje w specjalnie przystosowanym reaktorze. Konstrukcja dachowa winna być dwuspadowa, odporna na obciążenia oraz przystosowana do warunków atmosferycznych panujących w danej strefie klimatycznej. Wjazd do komory winien być wykonany
z konstrukcji dwóch skrzydeł bramowych (użebrowanych - usztywnionych ram
o odpowiedniej konstrukcji), na których winna być umocowana płyta warstwowa nieprzepuszczalna o grubości minimum 100mm. Dolne skrzydła bramy winny być otwierane na boki natomiast część górna poprzez napęd ręczny z zastosowaniem szczególnych środków bezpieczeństwa.

Dostarczane odpady trafiają do strefy dostawy i obróbki. Odpady ulegające biodegradacji mogą wymagać wymieszania i/lub uzupełnienia materiałem strukturalnym. Właściwą homogenizację materiału wsadowego przewiduje się uzyskać dzięki zastosowaniu rozdrabniacza wstępnego oraz sita obrotowego o oczku 0-80 mm.

Komora reaktora będzie napełniana za pomocą ładowarki kołowej. Konstrukcja bram powinna umożliwić jednolite zasypanie całej powierzchni reaktora. Brama zostaje szczelnie zamknięta i rozpoczyna się faza intensywnego biosuszenia. W uzasadnionych przypadkach należy umożliwić nawilżenie materiału wsadowego za pomocą automatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów. Podczas 7 dniowego procesu biostabilizacji powinna być możliwość kontroli nad złożem przy pomocy sterowania ręcznego. Reaktory powinny być wyposażone w aparaturę umożliwiającą prostą kontrolę temperatury złoża tak, aby zapewnić całkowitą higienizację materiału wsadowego podczas procesu intensywnego biosuszenia. Dodatkowo reaktory powinny posiadać aparaturę do pomiaru wilgotności złoża. Każda sztuka reaktora powinna zawierać zestaw podstawowy oraz zapasowy aparatury pomiarowej.

Reaktor powinien posiadać pojemność zasypową od 90 do 115 m3. Napowietrzanie przewiduje się poprzez wykorzystanie wentylatora napowietrzającego umożliwiającego nadmuch w odpowiednio rozmieszczonych otworach rozprowadzających powietrze jednostajnie do całego złoża.

Czas trwania procesu należy dostosować do uregulowań prawnych jednak długość jednego pełnego cyklu gwarantującego skuteczność ustabilizowania i osuszenia wsadu powinien być nie dłuższy niż 7 dni.

Zastosowane rozwiązanie technologiczne winno zapewnić możliwość biostabilizacji odpadów ulegających biodegradacji w przeciągu całego roku tj. również w okresie zimowym. Instalacja do biosuszenia winna umożliwić zarówno kompostowanie odpadów zbieranych selektywnie - ulegających biodegradacji i zielonych w ilości ok. 600 Mg/rok
na jeden reaktor ±10%, jak i frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych - w ilości min. 2 500 Mg/rok na jeden reaktor ±10%.

Instalacja do biostabilizacji niezależnie od pory roku winna zapewnić możliwość biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, wydzielonych w procesie segregacji na instalacji do sortowania z odpadów komunalnych tj. frakcji drobnej 0-80 mm
z sita.

Dostawca urządzeń gwarantuje, że frakcja odpadu po siedmiodniowej biostabilizacji, nadaje się do dalszego odzysku zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami, przy budowie bioreaktora zastosowano rozwiązania technologiczne posiadające certyfikat lub opinię lub ekspertyzę jednostki naukowej, potwierdzające słuszność proponowanej technologii oraz zgodność z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
11 września 2011r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wszystkie elementy ruchome powinny być uszczelnione w miejscach styku specjalnymi uszczelkami. Wymiar reaktora powinny być taki, aby było możliwe posadowienie go na przewidzianym pod instalacje terenie o wymiarach 6,5 m x 6,5 m [szerokość x długość]. Wykończenie ścian wewnętrznych należy zastosować, jako gładkie i nienasiąkliwe, łatwo zmywalne (ze względu na agresywne środowisko odpadowe). Mocowanie konstrukcji do podłoża za pomocą jednorozporowych łączników budowlanych.
Do miejsca posadowienia reaktora zostanie doprowadzone zasilanie, oraz przygotowany system odprowadzania ewentualnych odcieków procesowych.
W miejscach stykania się konstrukcji modułów z agresywnym środowiskiem panującym podczas biostabilizacji, celem uniknięcia korozji, winny zostać zastosowane materiały wytrzymałe na takie warunki.
Woda opadowa z dachów winna zostać uchwycona do rynien bocznych wykonanych ze stali nierdzewnej. Rynny te zostaną zamontowane do bocznych ścian bioreaktora. Od strony wejścia należy przewidzieć odpowiednio rurę spustową. Rynny boczne winny zostać połączone z rynną spustową celem odprowadzenia wody opadowej oraz umożliwienia uchwycenia jej w oddzielnych zbiornikach.

Nawiew powietrza będzie następował od dołu poprzez specjalnie wykonane kanały
w podłodze systemowej dwupoziomowej. Aby zapewnić wysoką dyspozycyjność instalacji do biosuszenia wymaga się zastosowania modułowej zabudowy instalacji napowietrzającej. To oznacza, że należy przewidzieć zastosowanie jednego wentylatora oraz jednej nagrzewnicy dla każdego bioreaktora oddzielnie. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Celem napowietrzania jest dostarczenie odpowiedniej ilości tlenu mikroorganizmom w biostabilizowanym materiale. System napowietrzania powinien zostać tak zaprojektowany, aby umożliwiał jednokrotną wymianę powietrza.

System napowietrzania powinien doprowadzić do wysuszenia materiału biostabilizowanego do poziomu max 25% wilgotności.

Kanały napowietrzające wykonane w bioreaktorze winny umożliwić jednocześnie uchwycenie wody procesowej i napowietrzanie biosuszonego materiału. Wykonanie kanałów - ciągów napowietrzających powinno zapewnić jednomierny rozdział dostarczanego powietrza poprzez cały bioreaktor. Ich konstrukcja oraz wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. Należy wykonać, co najmniej 1 wzdłużny kanał (ciąg) napowietrzający na każde rozpoczęte
2 m szerokości bioreaktora.

System sterowania procesem biosuszenia winien składać się, co najmniej z:

Sondy pomiaru temperatury.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Sondy pomiaru wilgotności.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno wilgotność brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

2. Biofiltr


Biofiltr powinien być wykonany z konstrukcji zapewniającej wymianę złoża wewnątrz. Skład filtra powinien zapewniać odpowiednie oczyszczenie powietrza procesowego. Przewiduje się biofiltr roślinny z możliwością podłączenia do niego maksymalnie czterech rów do biostabilizacji. Biofiltr zlokalizowany powinien być w niewielkiej odległości od komory wykonany będzie z konstrukcji stalowej. Konstrukcja i wydajność biofiltra powinna być dobierana indywidualnie do pojemności bioreaktorów będących w posiadaniu Inwestora oraz nowo będącego przedmiotem tego zamówienia. Powietrze nawiewane powinno być do kanałów pod dnem filtra i po przejściu przez złoże wydalane będzie do atmosfery. Warstwy filtracyjne powinny zostać tak dobrane aby zapewnić odpowiednią wydajność i skuteczność na poziomie 90%. Odcieki powstające w procesie podczas fazy intensywnego suszenia będą odprowadzane są do kanalizacji technologicznej.



Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, o których mowa w art. 30 ust. 1-3 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2013 r. poz. 907 ze zm.), należy przyjąć, że zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez zamawiającego.

Numer biuletynu: 1

Pozycja w biuletynie: 51925

Data publikacji: 2014-03-12

Nazwa:
Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej w Końskich Sp. z o.o.

Ulica: ul. Łazienna 8

Numer domu: 8

Miejscowość: Końskie

Kod pocztowy: 26-200

Województwo / kraj: świętokrzyskie

Numer telefonu: 41 3723497

Numer faxu: 41 3722928

Regon: 29045198200000

Typ ogłoszenia: ZP-400

Czy jest obowiązek publikacji w biuletynie: Tak

Ogłoszenie dotyczy: 1

Rodzaj zamawiającego: Inny: Spółka

Inny rodzaj zamawiającego: Spółka

Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Dostawa kompletu: reaktora do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia
wraz z biofiltrem roślinnym

Rodzaj zamówienia: D

Przedmiot zamówienia:
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest dostawa kompletu: reaktora do biostabilizacji biofrakcji odpadów w procesie biosuszenia wraz z biofiltrem wraz z przeprowadzeniem szkolenia w zakresie obsługi, konserwacji i eksploatacji oraz dostarczenie niezbędnej dokumentacji.

1. Reaktor
Zamawiający przewiduje, że w instalacji do biostabilizacji będzie poddawanych stabilizacji ok.2 500 Mg/rok na jeden reaktor odpadów frakcji 0-80 mm. Z uwagi na zróżnicowanie
w dostawach odpadów należy jednak dodatkowo przewidzieć przepustowość reaktora uwzględniającą rezerwę 10% przewidywanej ilości odpadów do stabilizacji. Zakłada się,
że ciężar nasypowy frakcji 0-80 mm będzie na poziomie 0,60-0,86 Mg/m3. Maksymalny czas trwania procesu intensywnego w zamkniętym bioreaktorze wynosi maksymalnie 7 dni.

Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowo - technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktora.
Instalacja będzie oparta na zestawie reaktorów pracujących niezależnie, z napowietrzaniem strumieniem powietrza wdmuchiwanym kanałami wlotowymi wyciętymi w metalowych torach i odprowadzaniem gazów po procesowych przy wykorzystaniu biofiltra roślinnego, przepuszczającego powietrze, po uprzednim uzdatnieniu.

Poprzez specjalne właściwości materiałów użytych do budowy reaktora powinna zostać zapewniona szczelność procesowa uniemożliwiająca kontakt powietrza procesowego
z otoczeniem. Konstrukcja powinna być wykonana z zewnątrz z płyt warstwowych z rdzeniem styropianowym o grubości minimum 100 mm. Poszczególne elementy konstrukcji powinny być łączone za pomocą łączników gwintowanych rozłącznych. Należy zapewnić, aby wielkość komory reaktora była na tyle duża, aby służyła, jako miejsce wymiany przesyconego wilgotnego powietrza na nowe dostarczane do złoża oraz aby zapewniała możliwości utrzymania równie wysokiej temperatury w biostabilizowanym materiale, celem zapewnienia higienizacji. Zamknięcie bioreaktora winno być wyposażone w rygle uniemożliwiające wypchnięcie bram przez materiał poddawany biostabilizacji. Ponadto należy zapewnić odpowiedni mikroklimat poprzez cały czas trwania procesu biostabilizacji poprzez utrzymanie zadanych warunków biosuszenia. Ściany, sufit oraz podłogę bioreaktora winna stanowić odpowiednia skręcana modułowa konstrukcja.
Jako podstawowe zabezpieczenie antykorozyjne wymaga się, aby konstrukcja była poddana kąpieli cynkowania ogniowego.

Przyjęto biostabilizacje w specjalnie przystosowanym reaktorze. Konstrukcja dachowa winna być dwuspadowa, odporna na obciążenia oraz przystosowana do warunków atmosferycznych panujących w danej strefie klimatycznej. Wjazd do komory winien być wykonany
z konstrukcji dwóch skrzydeł bramowych (użebrowanych - usztywnionych ram
o odpowiedniej konstrukcji), na których winna być umocowana płyta warstwowa nieprzepuszczalna o grubości minimum 100mm. Dolne skrzydła bramy winny być otwierane na boki natomiast część górna poprzez napęd ręczny z zastosowaniem szczególnych środków bezpieczeństwa.

Dostarczane odpady trafiają do strefy dostawy i obróbki. Odpady ulegające biodegradacji mogą wymagać wymieszania i/lub uzupełnienia materiałem strukturalnym. Właściwą homogenizację materiału wsadowego przewiduje się uzyskać dzięki zastosowaniu rozdrabniacza wstępnego oraz sita obrotowego o oczku 0-80 mm.

Komora reaktora będzie napełniana za pomocą ładowarki kołowej. Konstrukcja bram powinna umożliwić jednolite zasypanie całej powierzchni reaktora. Brama zostaje szczelnie zamknięta i rozpoczyna się faza intensywnego biosuszenia. W uzasadnionych przypadkach należy umożliwić nawilżenie materiału wsadowego za pomocą automatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów. Podczas 7 dniowego procesu biostabilizacji powinna być możliwość kontroli nad złożem przy pomocy sterowania ręcznego. Reaktory powinny być wyposażone w aparaturę umożliwiającą prostą kontrolę temperatury złoża tak, aby zapewnić całkowitą higienizację materiału wsadowego podczas procesu intensywnego biosuszenia. Dodatkowo reaktory powinny posiadać aparaturę do pomiaru wilgotności złoża. Każda sztuka reaktora powinna zawierać zestaw podstawowy oraz zapasowy aparatury pomiarowej.

Reaktor powinien posiadać pojemność zasypową od 90 do 115 m3. Napowietrzanie przewiduje się poprzez wykorzystanie wentylatora napowietrzającego umożliwiającego nadmuch w odpowiednio rozmieszczonych otworach rozprowadzających powietrze jednostajnie do całego złoża.

Czas trwania procesu należy dostosować do uregulowań prawnych jednak długość jednego pełnego cyklu gwarantującego skuteczność ustabilizowania i osuszenia wsadu powinien być nie dłuższy niż 7 dni.

Zastosowane rozwiązanie technologiczne winno zapewnić możliwość biostabilizacji odpadów ulegających biodegradacji w przeciągu całego roku tj. również w okresie zimowym. Instalacja do biosuszenia winna umożliwić zarówno kompostowanie odpadów zbieranych selektywnie - ulegających biodegradacji i zielonych w ilości ok. 600 Mg/rok
na jeden reaktor ±10%, jak i frakcji organicznej wydzielonej z odpadów komunalnych niesegregowanych - w ilości min. 2 500 Mg/rok na jeden reaktor ±10%.

Instalacja do biostabilizacji niezależnie od pory roku winna zapewnić możliwość biologicznej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, wydzielonych w procesie segregacji na instalacji do sortowania z odpadów komunalnych tj. frakcji drobnej 0-80 mm
z sita.

Dostawca urządzeń gwarantuje, że frakcja odpadu po siedmiodniowej biostabilizacji, nadaje się do dalszego odzysku zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami, przy budowie bioreaktora zastosowano rozwiązania technologiczne posiadające certyfikat lub opinię lub ekspertyzę jednostki naukowej, potwierdzające słuszność proponowanej technologii oraz zgodność z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia
11 września 2011r. w sprawie mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych.

Wszystkie elementy ruchome powinny być uszczelnione w miejscach styku specjalnymi uszczelkami. Wymiar reaktora powinny być taki, aby było możliwe posadowienie go na przewidzianym pod instalacje terenie o wymiarach 6,5 m x 6,5 m [szerokość x długość]. Wykończenie ścian wewnętrznych należy zastosować, jako gładkie i nienasiąkliwe, łatwo zmywalne (ze względu na agresywne środowisko odpadowe). Mocowanie konstrukcji do podłoża za pomocą jednorozporowych łączników budowlanych.
Do miejsca posadowienia reaktora zostanie doprowadzone zasilanie, oraz przygotowany system odprowadzania ewentualnych odcieków procesowych.
W miejscach stykania się konstrukcji modułów z agresywnym środowiskiem panującym podczas biostabilizacji, celem uniknięcia korozji, winny zostać zastosowane materiały wytrzymałe na takie warunki.
Woda opadowa z dachów winna zostać uchwycona do rynien bocznych wykonanych ze stali nierdzewnej. Rynny te zostaną zamontowane do bocznych ścian bioreaktora. Od strony wejścia należy przewidzieć odpowiednio rurę spustową. Rynny boczne winny zostać połączone z rynną spustową celem odprowadzenia wody opadowej oraz umożliwienia uchwycenia jej w oddzielnych zbiornikach.

Nawiew powietrza będzie następował od dołu poprzez specjalnie wykonane kanały
w podłodze systemowej dwupoziomowej. Aby zapewnić wysoką dyspozycyjność instalacji do biosuszenia wymaga się zastosowania modułowej zabudowy instalacji napowietrzającej. To oznacza, że należy przewidzieć zastosowanie jednego wentylatora oraz jednej nagrzewnicy dla każdego bioreaktora oddzielnie. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Celem napowietrzania jest dostarczenie odpowiedniej ilości tlenu mikroorganizmom w biostabilizowanym materiale. System napowietrzania powinien zostać tak zaprojektowany, aby umożliwiał jednokrotną wymianę powietrza.

System napowietrzania powinien doprowadzić do wysuszenia materiału biostabilizowanego do poziomu max 25% wilgotności.

Kanały napowietrzające wykonane w bioreaktorze winny umożliwić jednocześnie uchwycenie wody procesowej i napowietrzanie biosuszonego materiału. Wykonanie kanałów - ciągów napowietrzających powinno zapewnić jednomierny rozdział dostarczanego powietrza poprzez cały bioreaktor. Ich konstrukcja oraz wykonanie musi zapewnić możliwość łatwego czyszczenia oraz swobodnego poruszania się po nich ładowarki kołowej. Należy wykonać, co najmniej 1 wzdłużny kanał (ciąg) napowietrzający na każde rozpoczęte
2 m szerokości bioreaktora.

System sterowania procesem biosuszenia winien składać się, co najmniej z:

Sondy pomiaru temperatury.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

Sondy pomiaru wilgotności.
Należy zapewnić po jednej sondzie podstawowej + zapasowa na każdy bioreaktor. Sonda
po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno wilgotność brzegową,
jak i wewnętrzną w materiale. Sonda powinna zostać umocowana w miejscu bioreaktora, pozwalającym na jej szybkie i łatwe użycie. Miejsce zamocowania sondy należy wskazać
w ofercie. Sonda powinna posiadać połączenie przegubowe do szybkiego demontażu oraz wymiany. Kabel sondy musi posiadać długość, pozwalającą na pomiar temperatury w całym bioreaktorze. Należy zwrócić uwagę, że wszystkie zastosowane materiały winny być odporne na agresywne środowisko panujące podczas procesów zachodzących w bioreaktorze.

2. Biofiltr


Biofiltr powinien być wykonany z konstrukcji zapewniającej wymianę złoża wewnątrz. Skład filtra powinien zapewniać odpowiednie oczyszczenie powietrza procesowego. Przewiduje się biofiltr roślinny z możliwością podłączenia do niego maksymalnie czterech rów do biostabilizacji. Biofiltr zlokalizowany powinien być w niewielkiej odległości od komory wykonany będzie z konstrukcji stalowej. Konstrukcja i wydajność biofiltra powinna być dobierana indywidualnie do pojemności bioreaktorów będących w posiadaniu Inwestora oraz nowo będącego przedmiotem tego zamówienia. Powietrze nawiewane powinno być do kanałów pod dnem filtra i po przejściu przez złoże wydalane będzie do atmosfery. Warstwy filtracyjne powinny zostać tak dobrane aby zapewnić odpowiednią wydajność i skuteczność na poziomie 90%. Odcieki powstające w procesie podczas fazy intensywnego suszenia będą odprowadzane są do kanalizacji technologicznej.



Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia, o których mowa w art. 30 ust. 1-3 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2013 r. poz. 907 ze zm.), należy przyjąć, że zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez zamawiającego.

Czy zamówienie jest podzielone na części: Nie

Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: Nie

Czy jest dialog: Nie

Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: Nie

Czas: O

Okres trwania zamówienia w dniach: 7

Informacja na temat wadium:
W prowadzonym postępowaniu wadium nie jest wymagane

Zaliczka: Nie

Oświadczenie wykluczenia nr 1: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 2: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 3: Tak

Oświadczenie wykluczenia nr 4: Tak

Dokumenty grupy kapitałowej: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokumenty podmiotów zagranicznych: Tak

Dokument potwierdzenia III.5: Tak

Inne dokumenty potwierdzające III.5:
a) Obliczenia procesowo - technologiczne uwzględniające przedstawione dane
oraz weryfikujące założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości modułów biosuszenia intensywnego oraz innych parametrów reaktora.
b) Opis techniczny urządzeń wraz z fotografią oraz instrukcją obsługi.

inne_dokumenty:
a) wypełniony i podpisany FORMULARZ OFERTOWY, którego wzorzec przedstawiono w rozdziale D niniejszej specyfikacji istotnych warunków zamówienia,
b) Jeżeli wykonawca będzie polegał na wiedzy i doświadczeniu, do wykonania zamówienia innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków, zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia. W tym celu musi w szczególności przedstawić pisemne zobowiązanie takich podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia,
c) Pełnomocnictwo określające jego zakres w przypadku, gdy wykonawcę reprezentuje pełnomocnik, lub w przypadku wykonawców składających ofertę wspólną. Forma pełnomocnictwa: oryginał lub kopia poświadczona przez notariusza.

III.7 osoby niepełnosprawne: Nie

Kod trybu postepowania: PN

Kod kryterium cenowe: A

Adres uzyskania specyfikacji i warunków zamówienia:
Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. w Końskich ul. Łazienna 8- sekretariat

Data składania wniosków, ofert: 20/03/2014

Godzina składania wniosków, ofert: 09:00

Miejsce składania:
Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. w Końskich ul. Łazienna 8- sekretariat

On: O

Termin związania ofertą, liczba dni: 30

Czy unieważnienie postępowania: Nie

Kody CPV:
429900002 (Różne maszyny specjalnego zastosowania)

Podobne przetargi